Knopfzelle (Knopfzelle) wird auch als Knopfzelle bezeichnet. in Bezug auf das Aussehen, bezieht es sich auf eine Batterie mit einer Größe wie ein kleiner Knopf. im Allgemeinen, der Durchmesser ist größer und die Dicke ist dünner . die entsprechenden Batterieklassifikationen umfassen zylindrische Batterien, Beutelbatterien, prismatische Batterien. Hier sind der Schritt und der Prozess der Knopfzelle: Batterievorbereitung: 1. Herstellung von Aktivmaterialien durch Drehrohrsintern 2. Mischen und mahlen Sie die vorbereiteten Materialien 3. Rühren der vorbereiteten positiven und negativen Elektrodenmischung im Vakuum 4. Verwenden Sie a Viskosimeter die Viskosität der Slurry bei besserer Beschichtungswirkung zu messen, und aufzuzeichnen, damit die Batterieslurry im nächsten Versuch auf diese Viskosität eingestellt werden kann 5. Verwenden Sie a Schlammfilter Vorrichtung zum Herausfiltern verschiedener harter Partikel mit einer Partikelgröße von nicht weniger als 124 Mikron in der Aufschlämmung 6. die positiven und negativen Elektrodenmaterialien werden jeweils auf den Stromkollektor aufgetragen und getrocknet 7. Rollen Sie die getrockneten positiven und negativen Substrate, um die Dicke zu verringern und die Dichte zu erhöhen. 8. Bewegen Sie das Polstück zum weiteren Trocknen in die Trockenbox Batterieverpackung 9. Schneiden Sie die positiven und negativen Elektrodenblätter und das Separatorpapier in kleine Kreise mit dem angegebenen Durchmesser 10. Bewegen Sie das geschnittene Polstück, Trennpapier, Elektrolyt, Batteriegehäuse und anderes Zubehör in die Handschuhfach (Wassersauerstoffgehalt sollte weniger als 11 PPM betragen) 11. Bauen Sie die Batterien in der Reihenfolge der Stapelung von unten nach oben zusammen und spritzen Sie den Elektrolyten ein: negative Elektrodenhülle > flaches Pad + angemessene Menge Elektrolyt > metallisches Lithiumblech + angemessene Menge Elektrolyt > eine Schicht Separatorpapier + angemessene Menge Elektrolyt > positive Elektrode + angemessene Menge Elektrolyseflüssigkeit > flaches Pad + angemessene Menge Elektrolyt > Schrapnell > positive Hülle 12. Einkapseln der Batterie auf der Einkapselungsmaschine Batterietest 13. Verwenden Sie a Batterieanalysator um die Batteriekapazität und Zyklusalterung zu testen 14. Verwenden Sie einen Innenwiderstandstester, um den Innenwiderstand der Batterie zu messen Die Batteriehüllen der üblicherweise verwendeten Knopfbatterien sind CR2032, CR2025, CR2016, usw.., C steht für das Knopfbatteriesystem, und R steht für die runde Form der Batterie. die ersten beiden Ziffern sind der Durchmesser (Einheit mm), und die letzten beiden Ziffern sind die Dicke (Einheit 0.1mm), je nachdem, was näher an den beiden liegt. zum Beispiel, die ungefähre Größe von CR2032 ist 20 mm Durchmesser und 3.2 mm Dicke. acey bietet die gesamte Palette an Laborgeräte für Knopfzellen.

70 % der Qualität der Batterie hängt von der Qualität des Polschuhs ab, und 70 % der Qualität des Polschuhs hängt von der Qualität der Aufschlämmung ab., daher, ist eine gute Aufschlämmung gleichwertig bis zur Hälfte einer Batterie, und die Homogenisierung ist die Haupt- und Kernaufgabe der Batterieherstellung. Laborzellprozesse sind tendenziell aufwändiger als kommerzielle Zellprozesse, mit Ausnahme des Homogenisierungsprozesses. zeigt dies auch, dass die Homogenisierung erfolgt ist auch eine Schwierigkeit bei der Batterieherstellung. Der Hauptzweck der Aufschlämmungsdispersion von Lithium-Ionen-Batterien besteht darin, aktive Materialien , leitfähige Mittel , Bindemittel , usw. . in einem Lösungsmittel gemäß einem bestimmten Massenverhältnis gleichmäßig zu dispergieren, um eine stabile Aufschlämmung mit einer bestimmten Viskosität zu bilden , die für die Beschichtung von Polschuhen verwendet wird. der Zweck des Zellstoffverfahrens für Lithium-Ionen-Batterien ist, die Folie für die Produktion vorzubereiten. die Anforderungen an den Polschuh für den idealen Slurry: 1. die Partikel des aktiven Materials sind fein und gleichmäßig ohne Agglomeration dispergiert, die Partikel des leitfähigen Mittels bilden eine dünne Schicht und sind zu einem leitfähigen Netzwerk dispergiert, und eine große Anzahl von Partikeln des aktiven Materials sind miteinander verzahnt und mit dem Strom verbunden Sammler. 2. die Partikel des aktiven Materials sind klein,, wodurch die Batterie eine hohe Stromdichte hat,.derzeit, ist die gängige Homogenisierungsausrüstung, die von Herstellern von Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird, a Doppelplanetenmischer . Der Doppelplanetenmischer, der in der Lithiumbatterieindustrie verwendet wird,, auch PD-Mischer genannt,, ist mit einem Planetenrührer mit niedriger Geschwindigkeit und einem Dispergierteil mit hoher Geschwindigkeit ausgestattet. die Rührkomponenten mit niedriger Geschwindigkeit sind zwei Rührflügel mit gebogenem Rahmen,, angetrieben durch Planetengetriebe. der Flügel dreht sich, wenn er sich dreht,, sodass sich das Material auf und ab, nach links und rechts, bewegt, um eine ideale Durchmischung zu erreichen Wirkung in kurzer Zeit. das hochtourige streuteil ist in der regel eine gezahnte streuscheibe, die mit dem planetenträger umläuft und sich gleichzeitig mit hoher geschwindigkeit, dreht, so dass das material stark geschert und zerkleinert wird dispergiert. seine Wirkung ist um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichen Mischern. der Dispergierteil ist unterteilt in monodisperse und doppelte Dispergierwelle. Dispergierachse. Die Zubereitung von Schlämmen in Doppelplanetenmischern nutzt oft Scherkräfte, die durch Hydrodynamik, erzeugt werden, die durch die Strömungsschergeschwindigkeit,, die Querschnittsfläche des Clusters, und die hydrodynamische Viskosität. bestimmt werden. Die Herstellung der Schlämme umfasst im Allgemeinen zwei Prozesse: das Aufbrechen der Cluster und die Reorganisation der suspendierten Aggregate. ace...

im täglichen Gebrauch der Planetenkugelmühle , Der übermäßige Verschleiß der Mahlkugeln erhöht nicht nur die Kosten der Mahlkugeln,, sondern wirkt sich auch negativ auf die Qualität der Materialausgabe aus,, daher sollten wir versuchen, den Verschleiß des Mahlvorgangs zu reduzieren Bälle. Wenn die Planetenkugelmühle läuft,, kollidieren die Mahlkugeln ständig und reiben gegen das Material, die Innenwand der Kugelmühle, und die Mahlkugel selbst,, was wiederum zum Verschleiß führt die Mahlkugel. Übermäßiger Verschleiß der Mahlkugeln erhöht nicht nur die Kosten der Mahlkugeln,, sondern wirkt sich auch nachteilig auf die Qualität der Materialausgabe aus,, daher sollten wir versuchen, den Verschleiß der Mahlkugeln zu reduzieren. um den verschleiß der mahlkugeln der planetenkugelmühle, zu reduzieren, muss man zunächst wissen, welche faktoren den verschleiß der mahlkugeln beeinflussen? Diese Faktoren lassen sich grob wie folgt zusammenfassen: das Größenverhältnis, und die Belastung der Mahlkugeln: Die Qualität der Mahlkugeln ändert sich mit der Größe. bei einer bestimmten Drehzahl der Planetenkugelmühle, je höher die Qualität der Mahlkugeln, desto besser die Auswirkungen. bei der Auslegung der Größe der Mahlkugeln, die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen den Mahlkugeln gleicher Größe höher ist, und die Mahlkugeln anfälliger für Ermüdungsverschleiß, und die Belastung durch das Schleifen sind Kugeln beeinflussen auch die Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen den Schleifkugeln. die Größe und Geschwindigkeit des Planeten Kugelmühle : Je größer die Planetenkugelmühle,, desto größer der Durchmesser des Kugelmühlenbehälters,, desto größer wird die Bewegungsgeschwindigkeit der Mahlkugel, und auch der Aufprall wird größer,, was den Verschleiß beschleunigt und reißen. das Gleiche gilt für zu schnelles Fahren. Arten und Eigenschaften von Mahlkugeln: Die Verschleißbedingungen verschiedener Mahlkugeln variieren mit Dichte, Härte, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Säure- und Laugenbeständigkeit. die Eigenschaften des Mahlgutes der Planetenkugelmühle: die Härte, die Sprödigkeit, die Form und Größe des Mahlgutes haben einen äußerst wichtigen Einfluss auf den Mahlvorgang der Mahlkugel. acey bietet verschiedene Arten von Laborkugelmühle.

Lieber Neu- & Stammkunde, Da das chinesische Frühlingsfest bald stattfindet. hofft das ACEY-Team, diese Freude mit Ihnen zu teilen, wünscht Ihnen und Ihrer Familie viel Glück! Gestatten Sie mir, Ihnen zum Beginn des neuen Jahres zu gratulieren und Ihnen all meine besten Wünsche für Ihre perfekte Gesundheit und dauerhaften Wohlstand auszusprechen.W Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unsere chinesischen Neujahrsferien vom 28. Januar. bis zum. 7. Februar. beginnen. Wir werden unsere E-Mails von Zeit zu Zeit überprüfen, Die Bestellungen können in diesem Zeitraum normal aufgegeben werden und wir beginnt mit der Bearbeitung am ersten Werktag nach dem Feiertag., wenn Sie etwas dringendes haben, Bitte zögern Sie nicht, eine E-Mail an:allen@xmacey.com zu senden oder uns unter 008618950009155 anzurufen, Wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden. Vielen Dank für all Ihre Unterstützung, Wir erwarten, dass wir im kommenden erfolgreichen neuen Jahr mit Ihnen wachsen und vorankommen.

der Punktschweißmaschinee entwickelt und erregt die Schweißung entsprechend der Ausdehnung und dem Druck der Elektroden, und die Joule-Wärme wird (in einem Augenblick) entsprechend dem Berührungswiderstand zwischen den Elektroden erzeugt, um das Metall zu schmelzen und den Zweck des Schweißens sicherzustellen. aktiv Speichern von Schweißspezifikationen und Implementieren von Multistandard-Schweißen in einem kontinuierlichen Zyklus. Während des kontinuierlichen Schweißens, erspart das Nebenschlussphänomen von Lötverbindungen in verschiedenen Teilen desselben Werkstücks den komplizierten Vorgang des Wechselns von Schweißspezifikationen. Die Einstellung des Vorwärmstroms, Schweißstrom und Anlassstrom ist nützlich, um Spritzer zu behandeln, die beim Schweißen und Abschrecken des Werkstücks nach dem Schweißen entstehen, und 4 Entladungsimpulse können unabhängig angewendet werden. Der Konstantstrom-Konstantspannungs-Betriebsmodus der Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine besteht darin, dass die Steuerung den Konstantstrom- oder Konstantspannungs-Betriebsmodus gemäß den Parametereinstellungen , auswählen kann, um das Abtastsignal des Schweißstroms / der Schweißspannung mit dem Satz zu vergleichen Wert, und den Phasenverschiebungswinkel aktiv ändern, um den Zweck zu erreichen, den Schweißstrom/die Stromkonstante Spannung aufrechtzuerhalten. super neue energie Punktschweißmaschinenprodukte bestehen aus hochwertigem Kupfermaterial , mit guter elektrischer Leitfähigkeit und hoher Qualität . Es verfügt über Widerstandsschweißgeräte wie Punktschweißer , Nahtschweißer , Mutterpunktschweißer , Abbrennkolben Schweißer und andere Schweißgeräte , und können Nicht-Standard anpassen automatische Schweißgeräte entsprechend den spezifischen Schweißanforderungen der Kunden.

Ich glaube, dass jeder in der Montageausrüstung für Lithiumbatterien Industrie weiß, dass die Funktion der umfassender tester für lithiumbatterien besteht darin, die Spannung, den Strom, den Innenwiderstand und den Überstrom des Lithium-Akkupacks zu testen. Diese Aussage reicht noch nicht aus, damit jeder die Funktion des umfassenden Testers einfach verstehen kann. Ich werde ein wenig tiefer graben. Der umfassende Test kann die Kapazität der Lithiumbatterie nicht erkennen. Warum sagen Sie das, weil ein Satz Batterien die Verwendung der Batterie an einem Tag simulieren muss? Der umfassende Tester lädt und entlädt sehr schnell, etwa 4 Sekunden und 20 Sekunden, sodass die Batterieleistung getestet werden kann, nicht die Leistung. Wie viel, aber testen Sie auch das Gerät, das die Platine schützt. Eine solche Funktion erinnert uns jedoch an die Alterungsmaschine für Lithiumbatterien . Ich möchte dies mit dem umfassenden Tester vergleichen, damit es für jeden einfacher ist, den Lithium-Batterie-Kompletttester zu verstehen. Der Alterungsschrank für Lithiumbatterien kann den Lithiumbatteriesatz nicht mit der Lithiumbatterie-Schutzplatine testen, aber er kann die Kapazität der Lithiumbatterie messen. . Einige Kunden denken, dass sie Kosten sparen können, indem sie direkt einen in die Jahre gekommenen Schrank kaufen, ohne einen umfassenden Tester zu verwenden, aber nachdem sie die Funktionen dieser beiden Geräte herausgefunden haben, verstehen sie, dass dies zwei unterschiedliche Konzepte sind. Einfach ausgedrückt, der Lithium-Batterie-Volltester kann die Batteriekapazität nicht messen, aber er kann den Lithium-Batteriepack mit einer Schutzplatte testen. Der Alterungsschrank für Lithiumbatterien kann die Kapazität von Lithiumbatterien testen, kann jedoch den Batteriepack nicht mit einer Schutzplatine testen, kann aber die Spannungs- und Stromgenauigkeit des Lithiumbatteriepacks testen. ACEY bietet einen vollständigen Satz von Akkupack-Montagemaschinen.

Die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein eng verknüpfter Prozess von Prozessschritten. Im Großen und Ganzen umfasst die Produktion von Lithiumbatterien den Herstellungsprozess von Polschuhen, Batteriemontageprozess und das Finale Flüssigkeitseinspritzung, Versiegelung, Bildung und Alterungsprozess . In dem dreistufigen Prozess kann jeder Prozess in mehrere Schlüsselprozesse unterteilt werden, und jeder Schritt wird einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung der Batterie haben. Der Herstellungsprozess von Polschuhen kann in fünf Prozesse unterteilt werden: Slurry-Vorbereitung, Slurry-Beschichtung, Polschuhwalzen, Polschuhschneiden und Polschuhtrocknung. Beim Batteriemontageprozess kann er nach den unterschiedlichen Batteriespezifikationen grob in Wickel-, Gehäuse-, Schweiß- und andere Prozesse unterteilt werden. Der Flüssigkeitseinspritzprozess nach Abschluss des Zusammenbaus umfasst Flüssigkeitseinspritzung und Abdichtung. Der letzte ist der dreistufige Prozess der Batteriebildung, Alterung und Kapazitätstrennung. Nach der Herstellung der Batterie muss die Batterie zum ersten Mal voraktiviert und stabilisiert werden, d. h. der letzte Formations-Alterungs-Volumen-Prozess. 1. Formation Das Konzept der Pre-Formation besteht darin, den hergestellten Lithium-Ionen-Akku mit einem kleinen Strom zu laden und zu entladen. Nachdem die Produktion der Lithiumbatterie abgeschlossen ist, muss die Batterie mit einem kleinen Strom geladen und entladen werden. In Bezug auf den Zweck des Vorladens gibt es hauptsächlich zwei: 1. Nach der Herstellung der Batterie befindet sich das Elektrodenmaterial nicht im besten geeigneten Zustand oder die physikalischen Eigenschaften sind ungeeignet (z. B. sind die Partikel zu groß, der Kontakt ist nicht eng usw.) oder die Phase selbst ist falsch (zum Beispiel einige negative Metalloxidelektroden des Legierungsmechanismus) ), muss es zum ersten Mal durch Laden und Entladen aktiviert werden. 2. Beim ersten Aufladen der Lithiumbatterie wird Li+ aus dem Aktivmaterial der positiven Elektrode entfernt und nach Durchlaufen des Elektrolyt-Membran-Elektrolyts zwischen die Schichten des negativen Elektrodengraphitmaterials eingefügt. Während dieses Prozesses wandern Elektronen entlang des peripheren Stromkreises von der positiven Elektrode zur negativen Elektrode. Zu diesem Zeitpunkt reagieren die Elektronen aufgrund des niedrigen Potentials der in die Graphitanode eingebrachten Lithiumionen zuerst mit dem Elektrolyten, um einen SEI-Film und etwas Gas zu bilden. Während dieses Vorgangs wird etwas Gas erzeugt und eine kleine Menge Elektrolyt verbraucht. Einige Batteriehersteller führen nach diesem Vorgang Batterieentladungs- und Nachfüllvorgänge durch. Insbesondere bei LTO-Batterien wird viel Gas erzeugt und die Batterie wölbt sich. Die Dicke überschreitet 10 %. Bei der negativen Graphitelektrode ist die erzeugte Gasmenge gering, und es ist nicht erforderlich, den Absaugvorgang durchzuführen. Denn der beim ersten Ladevor...

Nach jahrelanger Entwicklung in der Lithiumbatterieindustrie, von der anfänglichen AC-Pulspunktschweißmaschine über eine Energiespeicherpunktschweißmaschine, eine Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine, eine Transistor-Punktschweißmaschine bis hin zu einer Laserpunktschweißmaschine, wird die Punktschweißausrüstung kontinuierlich verbessert , und Punktschweißen Auch die Qualität wurde kontinuierlich verbessert. Aber wir sehen oft alle Arten von Punktschweißmaschinen, die in derselben Produktionshalle versammelt sind und ihre jeweiligen Rollen spielen. Punktschweißmaschinen mit schlechter Leistung wurden nicht beseitigt. Wieso den? Wir gehen von verschiedenen Punktschweißmaschinen aus. Um ihre Leistung im Detail zu verstehen. Der AC-Pulspunktschweißgerät verwendet den vom Einchip-Mikrocomputer gesteuerten SCR, um die Wechselstromimpulsspannung an der Primärspule des Schweißtransformators abzufangen, und der Transformator wandelt den Hochspannungsimpuls in einen Niederspannungs-Großstrom um und gibt ihn an die Punktschweißnadel für Entladungspunktschweißen. Punktschweißgerät mit Energiespeicher steuert die Ladespannung des Energiespeicherkondensators über einen Ein-Chip-Mikrocomputer und steuert dann die Entladezeit des Kondensators zum Schweißtransformator, so dass die Sekundärseite des Schweißtransformators jedes Mal die gleiche Arbeitsmenge abgibt, um das Punktschweißen zu entladen Nadel. Zwischenfrequenz-Schweißstromquelle Der Eingangswechselstrom wird in Gleichstrom gleichgerichtet, und der Gleichstrom wird durch einen Wechselrichter in einen Hochfrequenzimpuls zur Primärseite des Zwischenfrequenztransformators umgewandelt. Nachdem die sekundäre Ausgangswellenform des Transformators vollweggleichgerichtet ist, gibt er einen stabilen Niederspannungs-Großstrom an die Punktschweißnadel aus, um das Punktschweißen zu entladen. Das Transistorschweißnetzteil ist das ideale Widerstandsschweißnetzteil. Es benötigt keinen Schweißtransformator und der Strom steigt schnell an. Es gibt die aktuelle Wellenform direkt mit hoher Frequenz aus. Es kann Konstantstrom-, Konstantspannungs- oder Konstantstrom- und Konstantspannungs-Regelverfahren wählen, hat aber auch den Nachteil, dass es teuer ist. Der Laserpunktschweißgerät besteht aus Kristall, Xenonlampe, Kondensatorhohlraum, optischem Resonanzhohlraum, Kühlfilterkomponenten und Laserstromversorgung. In der Batterieindustrie ist das Schweißen von Stahlhüllen und Aluminiumhüllen-Abdeckplatten weit verbreitet. In den letzten Jahren hat sich auch das Punktschweißen von Polymer-PACK-Schutzplatten durchgesetzt. Im Vergleich zum Widerstandsschweißen hat das Laserschweißgerät die Vorteile, dass die Punktschweißnadel nicht geschliffen werden muss, das Schweißen ist fest, der Schweißpunkt ist gleichmäßig und es ist nicht einfach, Falschschweißen zu erzeugen, aber es hat auch die Nachteile hoher Preis und hohe Wartungskosten. ACEY bietet alle Arten von Akku-Punktschweißgerät....