Wie funktioniert eine Laborkugelmühle? Eine Laborkugelmühle besteht aus einem zylindrischen Mantel, der sich um seine Achse dreht, und der Mantel ist teilweise mit Kugeln gefüllt. Das Mahlmedium, das aus Stahl, rostfreiem Stahl, Keramik oder anderen Materialien bestehen kann, wird der Schale hinzugefügt, um eine Mahlwirkung auf das zu verarbeitende Material auszuüben. Die Drehung der Schale bewirkt, dass sich die Kugeln in einer kreisförmigen Bewegung bewegen, wodurch Reibungs- und Aufprallkräfte entstehen, die das Material in kleinere Partikel zermahlen. Die Größe des gemahlenen Materials hängt von der Größe der Kugeln, der Rotationsgeschwindigkeit und der Zeit ab, die das Material gemahlen werden darf. Um ein feines Pulver zu erhalten, kann die Mühle über einen längeren Zeitraum betrieben werden und die Kugeln können kleiner gemacht werden. Um gröbere Partikel zu erhalten, kann die Mühle dagegen kürzer betrieben und die Kugeln größer hergestellt werden. Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls und Abriebs: Die Zerkleinerung erfolgt durch Aufprall, wenn die Kugeln nahe der Oberseite des Mantels herunterfallen. Die Kugeln werden an der Seite der Mühle hochgehoben und fallen dann nach unten oder rollen nach unten zum Boden. Dies trägt dazu bei, die Größe des Materials durch eine Kombination aus Schlag und Abrieb zu reduzieren. Die Kugelmühle kann zum Nass- oder Trockenmahlen verwendet werden und wird häufig bei der Herstellung von Keramik, Pigmenten, Pharmazeutika und anderen Materialien verwendet. In einer Laborumgebung werden Kugelmühlen normalerweise mit niedrigeren Geschwindigkeiten betrieben, und die Mahldauer ist typischerweise länger als in industriellen Anwendungen. Acey New Energy ist ein professioneller Anbieter, der sich auf Batterielabormaschinen, Batteriepack-Montagemaschinen und Batteriematerialien mit über 10 Jahren Erfahrung spezialisiert hat. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Einführung und Eigenschaften des Schlitzens von Lithium-Batterie-Elektroden Während des Schneidvorgangs von Lithium-Ionen-Batterien hat die Qualität der Schneidkante der Elektrodenplatte einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Qualität der Batterie, einschließlich: (1) Grat und Verunreinigungen verursachen einen Kurzschluss in der Batterie, was zu einer Selbstentladung und sogar zu einem thermischen Durchgehen führt; (2) Die Maßgenauigkeit ist schlecht, was nicht garantieren kann, dass der Minuspol den Pluspol vollständig umhüllt oder die Membran die Plus- und Minuspolstücke vollständig isoliert, was zu Sicherheitsproblemen der Batterie führt. (3) Thermische Beschädigung des Materials, Abblättern der Beschichtung usw., was zu einer Deaktivierung des Materials und Unbrauchbarkeit führt; (4) Die Ungleichmäßigkeit des Trimmens führt zu einer Ungleichmäßigkeit des Elektrodenlade- und -entladevorgangs. Daher sollte der Schneidprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode diese Probleme verhindern und die Prozessqualität verbessern. 1. Scheibenscheren Das Scheibenschneiden besteht hauptsächlich aus oberen und unteren Scheibenschneidern , die auf der Messerwelle des Längsschneiders installiert sind. Das Rollscherprinzip wird verwendet, um die positiven und negativen Polplatten mit einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm zu schneiden. 2. Stanzen/Schlitzen sterben Der Stanzprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode ist in zwei Arten unterteilt: (1) Stanzen einer Holzplatte, die scharfe Klinge wird auf der Holzplatte installiert und die Klinge wird verwendet, um die Elektrode unter einem bestimmten Druck zu schneiden. Diese Prozessform ist einfach und kostengünstig, aber die Stanzqualität ist nicht leicht zu kontrollieren, und sie wird jetzt auslaufen. (2) Das Metallgesenk wird zum Stanzen verwendet, und das Polstück wird unter Verwendung des sehr kleinen Spalts zwischen dem Stempel und dem unteren Gesenk geschnitten. Es gibt auch eine Batterieschneidemaschine, mit der Elektrodenstücke in Streifen bestimmter Breite geschnitten werden können. Die Beschichtungspartikel sind durch Klebstoff miteinander verbunden. Beim Stanzvorgang werden die Beschichtungspartikel unter Spannung abgelöst und die Metallfolie plastisch gedehnt. Nach Erreichen der Bruchfestigkeit treten Risse auf, und die Risse wachsen und trennen sich. Der Abschnitt der Stanzteile aus Metallmaterial ist in vier Teile unterteilt: Winkelkollaps, Scherzone, Bruchzone und Grat. Je breiter das Scherband des Schnitts ist, desto geringer ist die Höhe des Einfallwinkels und Grats und desto höher ist die Schnittqualität des Stanzteils. 3. Laserschneiden der Lithium-Ionen-Batterieelektrode Es gibt ein Problem des Werkzeugverschleißes beim Scheibenschneiden und Stanzen, was leicht zu einer Prozessinstabilität führen kann, was zu einer schlechten Schnittqualität von Elektrodenstücken und einer Verschlechterung der Batterieleistung führt. Das Laserschneiden zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und...

Hinweis auf Frühlingsfestferien An unsere geschätzten Geschäftspartner, Kunden und Freunde: Vielen Dank für Ihre langjährige Zusammenarbeit und Unterstützung. Das Frühlingsfest steht vor der Tür, wir wünschen Ihnen ein frohes chinesisches Neujahr, erfolgreiche Geschäfte und alles Gute. Lassen Sie uns gemeinsam voranschreiten, um 2023 eine bessere Zukunft zu gewinnen. Unsere Frühlingsfestferien sind vom 15. bis 28. Januar 2023 und werden am 29. Januar (Sonntag) wieder arbeiten . Wir entschuldigen uns für die Unannehmlichkeiten , die Ihnen während der Feiertage entstanden sind. Wenn Sie Anfragen und After-Sales-Fragen haben Bitte hinterlassen Sie uns eine Nachricht, und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden. Nochmals vielen Dank für Ihre langfristige Unterstützung und Ihr Verständnis. Wir freuen uns auf noch mehr Erfolg im Jahr 2023. Mit freundlichen Grüßen, Xiamen Acey neue Energietechnologie Co., Ltd Notfallkontakt : Allen Tang E-Mail:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat:+86-18950009155.

Anwendung der Drahtbondtechnologie im Bereich Power Battery 1. Was ist die Aluminiumdrahtbond-Ultraschallschweißtechnologie? Das Ultraschallschweißen von Aluminiumdraht ist eigentlich eine Drahtverbindungstechnologie, bei der Aluminium als Metalldraht verwendet wird. Drahtbonden ist ein primäres internes Verbindungsverfahren, das als primäres internes Verbindungsverfahren verwendet wird, um eine Verbindung mit der eigentlichen blanken Chipoberfläche oder der Gerätelogikschaltung herzustellen. Dieses Verbindungsverfahren verbindet das logische Signal oder das elektrische Signal des Chips mit der Außenwelt. 2. Die Anwendung des Drahtbondverfahrens Drahtbondmaschinen sind seit 1970 in der Mikroelektronik und Leistungselektronik weit verbreitet. Derzeit hat die Drahtbondtechnologie ein neues Anwendungsfeld, nämlich das wachsende Feld von Elektrofahrzeugen, insbesondere bei der Batterieverbindung. Im Produktionsprozess einiger Elektrofahrzeuge wird die Drahtbondtechnologie verwendet, um Batteriepakete zu verbinden. TESLA ist ein typisches repräsentatives Unternehmen, das diese Technologie verwendet. 3. Was sind die Vorteile des Drahtbondverfahrens? Traditionelle Löt- und Schmelzschweißtechnologien werden seit vielen Jahren verwendet, und es gibt einige Nachteile. Zum Beispiel die Erzeugung von thermischer Spannung, Reinigungsprobleme nach dem Schweißen, mangelnde Flexibilität und Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle. Das Drahtschweißen und das Bandschweißen von Bonding sind in dieser Hinsicht viel besser als das herkömmliche Schweißen und können jeden Schweißpunkt gut steuern, ohne den Produktionsprozess zu beeinträchtigen. 1) Wenn Aluminiumdrahtschweißen oder Aluminiumbandschweißen verwendet wird, kann es bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Es ist keine Außentemperatur erforderlich und die Temperatur der Schweißzone steigt während des Ultraschall-Reibschweißens nicht an. Andere herkömmliche Schweißverfahren erfordern Erhitzen, um das Metall zu schmelzen. 2) Drahtbonden ist eine saubere Schweißtechnologie und erfordert keine Reinigung nach dem Schweißen. Nach der traditionellen Schweißtechnologie gibt es etwas Restflussmittel oder geschmolzenen Metallsprengstoff, der entfernt werden muss, um Zuverlässigkeitsprobleme zu vermeiden. Das Drahtbonden muss jedoch nur gereinigt werden, wenn sich einige Verunreinigungen oder hartnäckige Oxide auf der Oberfläche befinden. 3) Drahtbonden hat eine gute Flexibilität und starke Kompatibilität, einschließlich geringer Golddrahthöhe, Auswahl mehrerer Pins, großer Arbeitsbereich, Auswahl von Bändern oder Runddrähten. 4) Der Metalldraht kann eine gute Richtungsflexibilität aufweisen und kann die Fehlanpassung zwischen einer Vielzahl von Wärmeausdehnungsparametern kontrollieren. 5) Anders als beim Punktschweißgerät . Die Drahtbondmaschine kann direkt als Sicherungsprozess im Prozess der Anschlussdrähte verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit des Widerstandsschweißens zum Schweißen von Nickelblechen entfäl...

Wie funktioniert eine Ultraschall-Punktschweißmaschine? Im Herstellungsprozess der Lithium-Ionen-Batteriezelle wird die Zelle aus mehreren Schichten von elektrischen Kernelektrodenblechen zusammengesetzt. Jede Schicht Elektrokernfolie dehnt eine Schicht Stollenfolie aus. Nachdem die Zellblätter ausgerichtet sind, wird auch die Stollenfolie zusammengeklebt und ausgerichtet. Es ist notwendig, die Elektrokernbleche zusammenzuschweißen, um die Zelle zu bilden, und die Fahnenfolie wird zusammengeschweißt, um die Fahne zu bilden. Da die Stollenfolie sehr dünn ist, nur etwa 0,01 mm, ist das traditionelle Verfahren das Ultraschallschweißen. Beim Schweißen wird der untere Teil der aufgelegten Laschenfolie mit dem oberen Unterstempel als Auflage, dem Schweißkopf der Ultraschall-Punktschweißmaschine, umpolstert wird auf die überlagerte Stollenfolie gedrückt, und ein gewisser Druck wird auf die Stollenfolie durch den Schweißkopf ausgeübt, dann wird die Ultraschallschweißvorrichtung gestartet und der Schweißkopf gibt den Ultraschall direkt aus, wodurch die Resonanz der Atome auf der benachbarten Lasche realisiert wird Folie unter hochfrequenter Vibration, um die Stollenfolie zu kombinieren. Ein weiteres traditionelles Schweißverfahren ist das Sekundärschweißen, das heißt, die übereinanderliegenden Stollenfolien werden zunächst durch eine Ultraschallschweißvorrichtung geschweißt, um die anfängliche Kombination der Stollenfolien zu erreichen, und dann wird die Ultraschallschweißvorrichtung erneut zum Sekundärschweißen verwendet, um die Stollenfolien fest anzubringen . Ultraschall-Schweißtechnik für Batterielasche Die hochfrequente Vibrationswelle wird auf die beiden zu verschweißenden Metalloberflächen übertragen. Unter Druck werden die Metalloberflächen verwendet, um gegeneinander zu reiben, um die Verschmelzung zwischen molekularen Schichten zu bilden. Seine Vorteile sind schnell, energiesparend, hohe Schmelzfestigkeit, gute Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, keine Funkenbildung und nahe am kalten Zustand Ultraschallschweißen des Batterieanschlusses Es wird zum Schweißen von positivem und negativem Batteriekabelschuh, zum Schweißen von Klemme an Kabelbaum und zum Schweißen von Klemme an Klemme verwendet. Kondensatorschweißen mit positiver und negativer Elektrode. Blech-auf-Blech-Schweißen, Blech-auf-Blech-Schweißen, Blech-auf-Leiter-Schweißen, Leiter-auf-Leiter-Schweißen, Blech-auf-Leiter-Schweißen, Nietschweißen. Die Schweißmaterialien sind Kupfer-, Aluminium- und Nickelbänder . Ultraschallschweißen von Batteriekabelschuhen: Es besteht aus Maschinen-, Generator- und akustischen Widerstandsteilen. Die Ausrüstung besteht aus Generator, akustischem Widerstand, pneumatischem System, Maschine und Unterform. (Der Schallwiderstandsteil besteht aus drei Teilen: Wandler, Horn und Schweißkopf) Acey New Energy ist ein Experte für Laborgeräte für Lithiumbatterien und Materialien zur Herstellung von Batterien für verschiedene Zellforschungen wie Zylinderzellen, Knop...

Einführung der ACEY Prismatic Square Battery Cell Sorting Machine ACEY-ASPS Die quadratische Batterie / prismatische Batterie ist eine der Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in Elektrofahrrädern, Fahrzeugen mit neuer Energie und anderen Bereichen verwendet wird. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt des Batterieproduktionsprozesses wurde die Effizienz der Batterieherstellung und -produktion erheblich verbessert. Nachdem die Batterie produziert wurde, muss sie getestet und sortiert werden. Beim Batteriesortiervorgang ist es notwendig, jede Batterie gemäß der Erfassungsinformation zu klassifizieren. In der tatsächlichen Produktion verwenden Batteriehersteller häufig Sortierwerkzeuge, um Batterien nach Größe, Gewicht, Dicke und anderen Informationen zu klassifizieren und in verschiedene Batteriekästen zu legen. Nachdem der Batteriekasten voll ist, kann der Batteriekasten manuell oder durch einen Übertragungsmechanismus übertragen werden, und der leere Batteriekasten muss für die spätere Sortierung künstlich ergänzt werden. In diesem Prozess ist eine kontinuierliche Sortieranlage erforderlich, um die Batteriesortierung effizient abzuschließen. Die Sortiermaschine für prismatische Batteriezellen von ACEY wird zum Testen und Sortieren des Innenwiderstands, der Spannung und anderer Parameter der quadratischen Batterie verwendet. Eingebauter Batterie-IR-Tester, Software entwickelt auf Basis relevanter Leistungsparameter von Lithiumbatterien und Sortierung nach Batterielade- und Entladekennlinie. Die Anlage verfügt über 10 Sortierstufen mit einer durchschnittlichen Kapazität von 700 Zellen pro Stunde. Technologischer Prozess des Batteriezellensortierers Das Gerät verfügt über eine Schrittriemenantriebsstruktur, einen professionellen Spannungsinnenwiderstandstester, einen Einkanaltest und eine horizontal bewegliche Modulsortierung. Arbeitsablauf: manuelle Beschickung → Band zur Testposition → Tester zum Testen der Produkte → automatische Erkennung → Verteilung des elektrischen Kernmoduls (Spindelservo+Band) → Sortierung des Pufferkanals. Das Gerät verfügt über Batterie NG, OK, Identifikationskarte, Rückverfolgbarkeit von Produktionsinformationen und andere Funktionen, und die Rückverfolgbarkeitsinformationen können in das System des Kunden hochgeladen werden. Präzisions -Spannungs-Innenwiderstandstester Das Gerät kann verschiedene Arten von Batterie-IR-Testern verwenden. Der HIOKI BT3562A Batterietester, der für hochpräzise Spannungsmessung (Genauigkeit 0,01 % rdg.), Hochgeschwindigkeitsmessung mit Reaktionszeit von 10 ms + Abtastzeit von 8 ms und einem Bereich von 3 m Ω~3000 Ω verwendet wird. Die Testdaten werden vom Computer gesammelt und über das Netzwerk mit den Datenbankeinstellungen verglichen, sodass Sie jederzeit auf die Daten zugreifen können. Der Batterietester ZX5560B zeichnet sich durch hohe Präzision und gute Stabilität aus. Die schnellste Testgeschwindigkeit beträgt 100 Mal/Sekunde, die minimale Auflösung beträgt 0,1 uΩ und die Spannun...

Benachrichtigung zum Nationalfeiertag An unsere geschätzten Geschäftspartner, Kunden und Freunde: Einen schönen Tag noch! Der Nationalfeiertag steht bevor. Wir haben vom 1. bis 7. Oktober 2022 einen Feiertag . Sie können uns eine Nachricht für Anfragen und After-Sales-Fragen hinterlassen, und wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten, danke! Beste Grüße an Sie und Ihre Familie Notfallkontakt : Allen Tang E-Mail:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&WeChat: +86-18950009155. Xiamen Acey neue Energietechnologie Co., Ltd

Wie funktioniert der doppelseitige Punktschweißer mit Lithiumbatterie? Die doppelseitige Punktschweißmaschine für Lithiumbatterien wurde auf der Basis einer einseitigen Punktschweißmaschine entwickelt . Es eignet sich zum Schweißen verschiedener Lithium-Batterie-Punktschweißmaschinen, wodurch eine Maschine für mehrere Zwecke vollständig realisiert wird. Wie der doppelseitige Punktschweißer für Lithium-Akkupacks realisiert wird, und sein Funktionsprinzip wird für Sie offenbart. Arbeitsprinzip des doppelseitigen Punktschweißgeräts für Lithium-Akkupacks Doppelseitige Punktschweißmaschine . Während der Entwicklung von Punktschweißgeräten können Batterie-Punktschweißgeräte an den Produktionsprozess und die Schweißanforderungen der Benutzer angepasst werden. Es gibt viele Arten von XY-Achsen-Punktschweißmaschinen, doppelseitigen Punktschweißmaschinen und Einzelkopf-Punktschweißmaschinen zum Schweißen von Lithium-Batteriepaketen. Der doppelseitige Punktschweißer wurde auf der Grundlage des einseitigen Mittelfrequenz-Punktschweißers entwickelt. Zunächst benötigen Sie eine Arbeitsstation. Eine solche Arbeitsstation wird zum Schweißen einiger Teile benötigt. Der zweite Teil sind die Anforderungen für den Kauf von Montage- und Verarbeitungsgeräten für Lithiumbatterien. Die Prämisse ist, dass der Transformator der Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine eine Lastrate von mehr als 50 % haben muss. Die Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine mit zwei Stationen verwendet eine Gruppe von Hauptsteuertransformatoren und eine Gruppe von Steuerungen, um zwischen den beiden Stationen zu arbeiten, und muss über Selbsthemmungsfunktionen verfügen. Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine verwendet pneumatische Hochleistungskomponenten. Die Winde und die Führungswelle sind verchromt und der Übertragungsdruck ist flexibel und zuverlässig. Der Sekundärinnenraum des Schweißtransformators wird durch Wasser gekühlt. Es zeichnet sich durch optimiertes Design, Materialien mit hoher Permeabilität, geringen Leerlaufverlust, starke und stabile Ausgangsleistung und lange Lebensdauer aus. Mikrocomputer-Steuerungssteuerung, Multi-Standard-Schweißen, Doppelpedal, Doppelimpuls, Doppelstromsteuerung, Thyristor-Temperaturüberwachung und mehrere Schutzfunktionen. Der Hauptstromkreis wird von einem wassergekühlten Zweiwege-Thyristor gesteuert, um eine ausgewogene und zuverlässige Stromausgabe zu gewährleisten. Das Mittelfrequenz-Punktschweißgerät verfügt über ein Dual-Station-Design, das zum Schweißen verschiedener Lithium-Batterie-Punktschweißgeräte geeignet ist und eine Maschine für mehrere Zwecke vollständig realisiert. Acey new energy ist ein professioneller Anbieter sowohl von manuellen Punktschweißmaschinen als auch von automatischen Schweißmaschinen. Willkommen, zum mit uns für weitere Einzelheiten in Verbindung zu treten.