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  • Was sind die Vorteile der Lithiumbatterie, die von einer automatischen Stapelmaschine hergestellt wird?
    June 15, 2022 Was sind die Vorteile der Lithiumbatterie, die von einer automatischen Stapelmaschine hergestellt wird?
    Was sind die Vorteile der Lithiumbatterie, die von einer automatischen Stapelmaschine hergestellt wird? vor- und nachteile der lithium-batterie von der Stapelmaschine für Batterieelektroden Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Batterieanwendungsfelds, nachdem die Größe der Lithium-Ionen-Batterie in der traditionellen Struktur vergrößert wurde, werden einige interne nachteilige Reaktionen, die durch die spezifische Struktur verursacht werden, zu diesem Zeitpunkt ebenfalls vergrößert., Es besteht ein dringender Bedarf an einer optimierteren Zellstruktur, um die Designanforderungen der quadratischen Batterie mit großer Kapazität zu erfüllen. im Vergleich zu der traditionellen Wicklungselektrodenstruktur, ihre Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider. Akkuleistung: 1. verglichen mit der Wicklungsstruktur hergestellt von Elektrodenwickelmaschine , die gestapelte Batterie hat bessere Zykluseigenschaften, Sicherheitseigenschaften und Energiedichte. die gestapelte Batterie hat eine einheitliche Reaktionsschnittstelle. aufgrund der komplexen Eigenschaften der Wicklungsstruktur, gibt es viele Biegungen und Dicken Änderungsbereiche in Längsrichtung des gesamten Pols,, insbesondere der Biegebereich mit kleinem Winkel in der Nähe der Mitte des Kerns und der Flüssigkeitssammelschweißbereich. aufgrund der ungleichmäßigen Wicklungsspannung und Formänderung, ist leicht zu ändern verursachen Faltenbildung und Verformung der Membran und des Polstücks. die positiven und negativen Pole können nicht effektiv kontaktiert werden, was zu einer Reaktionstotzone führt. während des Ladens, das Phänomen der "Lithiumabscheidung" tritt am Rand der Falte auf, was zu einer unzureichenden Reaktion der effektiven Wirkstoffe der Batterie führt, zu einer geringeren Energiedichte der Batterie und gleichzeitig zu einer geringeren Zyklenleistung der Batterie., bewirkt auch ein großes Sicherheitspotential h azards. die Stapelzellenstruktur vermeidet dieses Problem grundsätzlich, der Biegebereich und der Dickenänderungsbereich werden reduziert, die Oberfläche des Polschuhs ist eben, ohne Spannungseinfluss in Längsrichtung, der Kontakt zwischen Polschuh und Membran ist besser, die Grenzflächenreaktion ist gleichmäßiger, die Kapazität des Aktivmaterials wird voll zur Geltung gebracht, und die Leistung grundlegend verbessert. 2. im Vergleich zur Wicklungsstruktur, hat die Stapelstruktur eine gleichmäßigere Stromdichte, eine hervorragende interne Wärmeableitungsleistung, und ist besser geeignet für Hochleistungsentladung. Aussehen der Batterie: 1. Aufgrund des Einflusses der Wickelspannung und der Besonderheit der Wickelstruktur, ist die Wickelstrukturzelle anfällig für Verformungen und Oberflächendickenänderungen,, was durch die Zunahme der Zellengröße noch verstärkt wird.. Gleichzeitig, führt die Schrumpfung und Verformung des Materials während der Verwendung der Batterie auch zu einer gewissen Dickenänderung,, insbesondere bei der derzeit weit ver...
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  • die Bedeutung des Umgebungstests für Lithium-Ionen-Batterien's.
    June 09, 2022 die Bedeutung des Umgebungstests für Lithium-Ionen-Batterien's.
    die Bedeutung des Umgebungstests für Lithium-Ionen-Batterien's. 1. Verhindern Sie Explosionen und andere Sicherheitsunfälle, die durch Missbrauch von Lithium-Ionen-Batterien verursacht werden. Das Aufkommen von Lithium-Ionen-Batterien hat vielen Elektronikherstellern großen Komfort gebracht,, insbesondere die weit verbreitete Verwendung von wiederaufladbaren Batterien., aber, die Verwendung dieser Batterien hat auch viele Unfälle verursacht., ein Grund dafür ist dass die Erkennung von Lithium-Ionen-Batterien nicht vorhanden ist. es wird spezielle Temperaturberichte und entsprechende Umweltschutzberichte für Lithium-Ionen-Batterieprüfungen geben, aus denen beispielsweise die korrekte Batterienutzung entnommen werden kann., ein Hochtemperatur-Batteriebrenntestmaschine ist notwendig, um den Brennwiderstand der Batterie zu testen. 2. verlängern die Lebensdauer von Lithium-Ionen-Batterien Der am Markt professionell angebotene Testservice für Lithium-Ionen-Batterien führt ein hohes Maß an Simulationstests durch,, die die Batterielebensdauer, einschließlich des Ladestroms, die Lagerumgebung, und den Benutzer's bestimmen Verwendung der Batterie. Lithium-Ionen-Batterieerkennung kann den Batteriekapazitätswert erkennen, um Benutzer daran zu erinnern, während des Ladevorgangs. und auch auf die Sättigung zu achten Batterieumgebungsprüfgeräte hilft, den Zustand der Batterie unter verschiedenen Umgebungen vorherzusagen. hier geht es um die Tatsache, dass viele Hersteller die Lebensdauer ihrer Produkte effektiv verlängern können. 3. Leistungstest zur Klärung der Gebrauchsrichtung Lithium-Ionen-Batterien werden in der Produktion wichtiger Elektronik- und Elektrogeräte, verwendet, die überall im Leben zu sehen sind. Auf die Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien spezialisierte Unternehmen werden den Anwendungsbereich verschiedener Batterien unterscheiden und Fragen zu den Verwendungsgrenzen beantworten . Lithium-Ionen-Batterien sind eine Art langlebige Güter. Die Bestimmung der Richtung einer guten Verwendung kann viele unnötige Kosten reduzieren,, was auch einer der wichtigen Aspekte beim Testen von Lithium-Ionen-Batterien ist. die Bedeutung der Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien wird in den oben genannten Aspekten zusammengefasst. Die Überprüfung der Sicherheitsprobleme von Lithium-Ionen-Batterien kann das Auftreten von Unfällen reduzieren. Die Erkennung von Lithium-Ionen-Batterien umfasst auch den Durchfluss und die Kapazität von Batterien , was die Lebensdauer elektronischer Produkte effektiv verlängern kann. wichtig ist auch, dass Lithium-Ionen-Batterien ein breites Einsatzspektrum haben, und das spezifische Einsatzspektrum durch Tests ermittelt werden kann. super neue energie ist ein professioneller Anbieter von Prüfmaschinen für Lithiumbatterien für unterschiedliche Verwendung.
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  • Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben
    May 26, 2022 Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben
    Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben erstens,, um den Elektrolyten besser tränken zu lassen,, was der Stabilität zuträglich ist Lithium-Ionen-Akkupack s Leistung. zweitens, nach dem Altern, können die Wirkstoffe in den positiven und negativen Materialien die Beschleunigung einiger Nebennutzungen, wie Gasproduktion und Elektrolytzersetzung, fördern, so dass die elektrochemische Leistung des Lithium-Ionen-Akkupacks beeinträchtigt wird kann schnell Stabilität erreichen; Die dritte besteht darin, die Konsistenz des Lithium-Ionen-Akkupacks nach dem Altern für einen bestimmten Zeitraum. nach der Bildung, zu überprüfen. Die Spannung der Zelle ist instabil, und ihr gemessener Wert wird vom tatsächlichen Wert abweichen.. nach Alterung, die Zellspannung und Innenwiderstand sind stabiler,, was praktisch ist, um Batterien mit hoher Konsistenz zu screenen. Die Batterieleistung nach Hochtemperaturalterung ist stabiler. Die meisten Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien übernehmen den Hochtemperaturalterungsbetriebsmodus im Produktionsprozess, Alterung bei 45 ~ 50 ℃ für 1 ~ 3 Tage, und Legen Sie es dann bei Raumtemperatur. nach Hochtemperaturalterung, auf potenzielle nachteilige Phänomene von Batterien frei: zum Beispiel, Spannungsänderung, Dickenänderung und Innenwiderstandsänderung sind umfassende Indikatoren, die direkt testen Sicherheit und elektrochemische Leistung dieser Batterien. Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Zyklusalterung Rate des Lithium-Ionen-Akkupacks. bei niedrigerer Temperatur, verringert sich die Zyklenlebensdauer durch verstärkte Lithium-Elementar-Galvanik. zu hohe Temperatur verkürzt die Lebensdauer des Akkus durch die Alterungsreaktion des Treibers. daher, Die beste Lebensdauer des Lithium-Ionen-Akkupacks kann nur bei einer geeigneten Temperatur erreicht werden. super neue energie ist ein professioneller Anbieter von Alterungsprüfmaschinen für Lithiumbatterien.
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  • Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien
    May 11, 2022 Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien
    Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien Was ist die Sortiermaschine für Batteriezellen? Der Batteriesortierer wird normalerweise nach internationalen Standards entwickelt. Jede Kommunikation des Sortiersystems hat einen separaten Konstantstrom und eine Konstantspannung. Im Allgemeinen, nimmt er die Designstruktur eines Moduls mit Stecker und Wiedergabe an. wenn Sortieren, Sie können Moduleinheiten ohne Einschränkung löschen oder laden. Diese Funktion erleichtert auch einige tägliche Wartungsarbeiten am System. die 11-Kanal-Lithiumbatteriesortierer ist ein Prüf- und Sortiergerät für den Innenwiderstand, Spannung und andere Parameter von Rundbatterien. es ist mit einem hochpräzisen automatischen Prüfsystem für Innenwiderstand und Spannung. ausgestattet das Gerät schickt die Batterie an die angegebene Stelle Gang gemäß den in der Computersoftware eingestellten Innenwiderstands- und Spannungswerten Funktionsprinzip der Sortiermaschine für Batteriezellen 1. oberer Einzugsteil Das Handbuch muss nur die Ausgabebox an die Position des Zuführbehälters , stellen und dann den unteren Anschlag herausziehen . Die Zuführung ist sehr bequem und es tritt kein Klemmphänomen auf . Die Nutzähne werden angetrieben Motor und wiederum in die Batterie gerollt und zum Pufferband transportiert. 2. Fütterungsmechanismus das PVC-Band dient zum Transport der Batteriezelle. die Entlademethode ist ein Port, der zwei freigibt. die Transportbänder auf beiden Seiten werden transportiert und jeweils getestet. die Prüfung erfolgt synchron, und die Effizienz sehr hoch ist. dies verbessert wirklich die Effizienz in a Montagelinie für Akkupacks. 3. Testen Sie den Förderband-Zugmechanismus Der Transfermechanismus besteht aus einem Förderband-Zugmechanismus und einem Materialrückhaltemechanismus. beim Testen der OCV und beim Sortieren der Batteriezelle. Es gibt zwei Sätze von OCV-Test- und Sortierstrukturen,, einen links und einen weiter rechts,, sodass Sie sich'keine Gedanken über Stillstand oder Materialstau machen müssen., wenn es auf einer Seite Anomalien gibt, können Sie die Produktion auf der anderen Seite fortsetzen 4. Saugmechanismus der Batteriezelle Wenn der Test abgeschlossen ist, fährt der Manipulator nach unten, um die Batteriezelle anzusaugen. der Zellansaugmechanismus nimmt Magnetansaugung an. weil Batteriezellen durch Elektromagnetismus angesaugt werden können, fährt der Manipulator nach unten um 11 Zellen anzusaugen einmal. 5. Sortiermechanismus Nachdem die Batteriezelle angesaugt wurde,, wird sie von der XY-Achsen-Schraubstange, genau in jeden Gang gesteckt und dann entlang der Sortierbandlinie. heraustransportiert. Es gibt 11 Sortierbandlinien,, die die darstellen Batteriezelle von jeweils 11 Gängen. Die Entladung der Batteriezelle wird durch 11 Gruppen von Saugstrukturen gesteuert. Bei der Prüfung, in welchem Gang die Batteriezelle auf welcher Gürtellinie platziert werden soll, wird die Batteriezelle von der angesaugt Auf welcher Band...
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  • Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit
    April 27, 2022 Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit
    Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit die Genauigkeitsindizes der Parameter von Prüfmaschine für konstante Temperatur und Feuchtigkeit (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, usw..) sind die Ergebnisse der Erkennung im Leerlaufzustand., einige Kunden könnten fragen: Nicht'die Testergebnisse im Leerlauf und Nicht-Nein -Ladung sind gleich? es muss anders sein. Sobald die Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit in das getestete Produkt eingesetzt wird,, wirkt sich dies auf die Gleichmäßigkeit der Umgebungsparameter in der Prüfkammer aus. je größer der vom Test eingenommene Raum ist Produkt, desto gravierender sind die Auswirkungen. warum? Eine große Anzahl gemessener Testdaten zeigt, dass der Temperaturunterschied zwischen der Luvseite und der Leeseite im Strömungsfeld 3 ~ 8 ℃ erreichen kann,, was in schweren Fällen mehr als 10 ℃ betragen kann. daher, Mehrere der oben genannten Anforderungen müssen so weit wie möglich erfüllt werden, um die Einheitlichkeit der Umgebungsparameter um das getestete Produkt sicherzustellen. nach dem Prinzip der Wärmeleitung, unterscheidet sich die Temperatur des Luftstroms in der Nähe der Kastenwand normalerweise um 2 ~ 3 ℃ von der mittleren Temperatur des Strömungsfelds, und kann an der oberen und unteren Grenze 5 ℃ erreichen hohe und niedrige temperatur. die differenz zwischen der temperatur der kastenwand und der temperatur des strömungsfeldes in der nähe der kastenwand beträgt 2 ~ 3 ℃ (je nach struktur und material der kastenwand). je größer die Unterschied zwischen der Testtemperatur und der äußeren atmosphärischen Umgebung, je größer der Temperaturunterschied. daher, der Raum innerhalb des Abstands von der Gehäusewand (100 ~ 150 mm) unbrauchbar ist. relevante Normen schreiben vor, dass die Windgeschwindigkeit in der warmen und nassen Box während des Umwelttests. weniger als 1.7m/s betragen muss, für den Test selbst, je kleiner die Windgeschwindigkeit, desto besser. Eine zu hohe Windgeschwindigkeit beschleunigt den Wärmeaustausch zwischen der Oberfläche des Prüflings und dem strömenden Luftstrom in der Box,, was für die Echtheit des Tests. jedoch, ungünstig ist, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten der Kammer, Umluft in der Kammer. ist jedoch erforderlich, für den schnellen Temperaturwechsel Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer und den Multifaktor umfassende Umweltprüfkammer wie Temperatur,Feuchtigkeit und Vibration, Um die Temperaturänderungsrate, zu verfolgen, ist es notwendig, die Strömungsrate des zirkulierenden Luftstroms in der Kammer, zu beschleunigen, und die Windgeschwindigkeit beträgt normalerweise 2 ~ 3M / s. daher, ist die Windgeschwindigkeitsgrenze für verschiedene Zwecke unterschiedlich. Um die tatsächlichen Umweltbedingungen, denen Produkte in der Natur ausgesetzt sind,, genauer zu simulieren, muss sichergestellt werden, dass die Umgebung der getesteten Produkte bei der Umweltprüfung. also, der Temperatur denselben Temperaturumweltbedingungen ausgesetzt i...
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  • vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus
    April 13, 2022 vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus
    vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus ▶ Batterieform: Prismatische Lithium-Ionen-Batterien können in beliebigen Größen flexibel sein,, was die zylindrische Batterie nicht gleich machen kann. ▶ Ratenfähigkeit: Aufgrund der Prozessbeschränkung beim Schweißen von mehrpoligen Laschen mit zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien, ist die Ratenfähigkeit etwas schlechter als die von prismatischen. das gleiche Material für die positive Elektrode, Material für die negative Elektrode und der gleiche Elektrolyt werden verwendet,, so dass die Entladungsplattform theoretisch konsistent ist,, aber der Innenwiderstand der prismatischen Batterie ist etwas höher,, sodass die Entladungsplattform etwas höher ist. ▶ Produktqualität: der Prozess der Zylindrischer Lithium-Ionen-Akku ist sehr ausgereift, die Wahrscheinlichkeit von sekundären Schlitzfehlern von Polschuhen ist gering, und der Wickelprozess ist ausgereifter und automatischer als der Laminierprozess. derzeit, der Laminierprozess ist immer noch halb manuell,. daher negative Auswirkungen auf die Qualität relevanter Batterien. ▶ Pollaschenschweißen: Die Pollasche einer zylindrischen Lithium-Ionen-Batterie ist einfacher zu schweißen als eine prismatische Batterie, und die prismatische Batterie ist anfällig für falsches Schweißen,, was die Batteriequalität beeinträchtigt. Akku-Schweißmaschinen denn sie haben auch andere Anforderungen. ▶ Verpackungszusammensetzung: Zylindrische Batterien sind relativ einfach zu handhaben,, daher ist die Verpackungsmethode einfach und der Wärmeableitungseffekt gut. Die Wärmeableitung von prismatischen Batterien sollte beim Verpacken gut gehandhabt werden. ▶ Strukturmerkmale: Die chemische Aktivitätsenergie an den Ecken der prismatischen Lithium-Ionen-Batterie ist gering, und die Leistung der Batterie lässt nach längerem Gebrauch deutlich nach. im Allgemeinen, haben zylindrische und prismatische Batterien ihre eigenen Vor- und Nachteile. jede Batterie hat ihre eigene dominante Kategorie. zum Beispiel, gibt es mehr Lithium-Eisen-Phosphat in prismatischen Batterien. mit der Einführung von neue Subventionspolitik für neue Energiefahrzeuge, die Systemenergiedichte von Batterien ist zu einem wichtigen Bewertungsindex geworden. super neue energie ist ein professioneller Anbieter von prismatischen Batteriemaschinen und zylindrischen Batteriepackmaschinen. kontaktieren Sie ACEY einfach für weitere Informationen.
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  • Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems
    April 01, 2022 Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems
    Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems Was ist ein Lithium-Ionen-Batterie-BMS-System? Das BMS-Lithiumbatterie-Managementsystem kann die Gebrauchssicherheit des Power-Lithium-Batteriepacks , gewährleisten, was die Hauptaufgabe der Lithium-Energie ist Batteriemanagementsystem . Die Anforderungen an das Batteriemanagementsystem für verschiedene Zelltypen sind oft unterschiedlich. im Allgemeinen, Das BMS-Lithiumbatteriesystem umfasst normalerweise ein Erkennungsmodul und ein Betriebssteuerungsmodul. 1. die Zusammensetzung des Batteriemanagementsystems Das bms-Lithiumbatteriesystem,, das allgemein als Batterie-Nanny oder Batteriehaushälterin, bekannt ist, wird hauptsächlich verwendet, um jede Batterieeinheit intelligent zu verwalten und zu warten,, um ein Überladen und Tiefentladen der Batterie zu verhindern,, um die Lebensdauer der Batterie zu verlängern und Überwachung des Zustands der Lithiumbatterie. Die BMS-Lithiumbatterie-Managementsystemeinheit umfasst das BMS-Batteriemanagementsystem, das Steuermodul, das Anzeigemodul, das drahtlose Kommunikationsmodul, die elektrische Ausrüstung, den Batteriesatz zur Stromversorgung elektrische Ausrüstung und Sammelmodul zum Sammeln von Batterieinformationen des Batteriepacks. 2. Wie funktioniert das BMS? Das Lithium-Batterie-BMS bestimmt den Zustand des gesamten Batteriesystems durch Erfassen des Zustands jeder einzelnen Batterie im Leistungsbatteriepack, und führt entsprechend ihrem Zustand, eine entsprechende Steuerungsanpassung und Strategieumsetzung für das Leistungsbatteriesystem durch um das Lade- und Entlademanagement des Power-Lithium-Batteriesystems und jeder einzelnen Batterie, zu realisieren, um den sicheren und stabilen Betrieb des Power-Batteriesystems. zu gewährleisten, das von den Menschen verwendet wird bms-prüfmaschine in einer Verpackungsmontagelinie, um eine solche Aufgabe zu erledigen. 3. die Rolle jedes BMS-Moduls Die Topologie eines typischen Lithium-Batterie-Managementsystems ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt: Master-Steuermodul und Slave-Steuermodul., insbesondere,, es besteht aus einer Zentraleinheit, einem Datenerfassungsmodul, einem Datenerfassungsmodul,. Modul der Anzeigeeinheit, Steuerkomponenten, usw.. im Allgemeinen, die Dateninformationskommunikation zwischen den Modulen wird durch die Verwendung der internen CAN-Bussing-Technologie realisiert. Basierend auf den Funktionen jedes Moduls, kann BMS die Spannung, Strom, Temperatur und andere Parameter der Leistungs-Lithiumbatterie in Echtzeit erkennen, Wärmemanagement realisieren, Gleichgewichtsmanagement, Hochspannung und Isolationserkennung der Leistungsbatterie, und Berechnung der verbleibenden Kapazität, Lade- und Entladeleistung und SOC- und SOH-Zustand der Leistungsbatterie. Ein gutes BMS-Lithium-Batteriemanagementsystem verfügt über einen Temperatursensor,, der die Spannung eines einzelnen Batteriepakets überwachen und leistungsschwache Batterien erkennen kann, bevor das Batteriepaket versiegelt...
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  • Anwendung von Hartkohlenstoff-Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien im Bereich der neuen Energie
    March 23, 2022 Anwendung von Hartkohlenstoff-Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien im Bereich der neuen Energie
    Als neue Generation chemischer Akkus, hat der Lithium-Ionen-Akku eine hohe Arbeitsspannung, ein großes Volumen und ein großes Gewicht, eine Energiedichte, eine stabile Lade-Entlade-Spannungsplattform, eine lange Betriebszeit, eine niedrige Temperaturbeständigkeit und Umweltverträglichkeit Freundlichkeit. wurde in den letzten Jahren, mit der Verschärfung der Energiekrise und der Umweltverschmutzung in Notebooks, Mobilkommunikation, elektrischem Spielzeug, visuellen tragbaren Produkten und anderen Bereichen. weit verbreitet, 3 mit der energischen Förderung des Staates, wird es zur bevorzugten Stromversorgung für Elektrofahrzeuge. Materialien für negative Elektroden aus Kohlenstoff umfassen Graphit und Nicht-Graphit (wie Lithiumtitanat). Graphit-Negativelektrode hat die Vorteile eines niedrigen Lithiumeinbettungspotentials (< 1.0vvsli / li), hohes Lithiumeinbettungsvermögen, gute Leitfähigkeit, Hohe Sicherheit und niedriger Preis. Es ist derzeit das Mainstream-Material für die negative Elektrode von kommerziellen Lithium-Ionen-Batterien. jedoch , aufgrund der strukturellen Mängel von Graphit Materialien für negative Elektroden, es hat eine schlechte Anpassung an den Elektrolyten. beim Laden und Entladen, es ist leicht, zusammen mit dem organischen Lösungsmittel Propylencarbonat in den Elektrolyten einzubetten, was zu strukturellen Schäden führt, was sich auf die Zyklenstabilität und Lade- und Entladeeffizienz der Batterie auswirkt. gleichzeitig, beeinflusst die anisotrope Struktur von Graphit die Diffusionsrichtung von Lithiumionen in der Graphitstruktur und begrenzt die spezifische Kapazität von Graphitkathodenmaterial. Diese Probleme behindern die Anwendung von Kohlenstoff-Anodenmaterialien in elektronischen Mobilgeräten, Elektrofahrzeugen und anderen Bereichen. als eine Art Kohlenstoff-Anodenmaterialien, harter Kohlenstoff (hc) hat isotrope Struktureigenschaften, einen größeren Schichtabstand als Graphit, und eine schnelle Lithiumionendiffusion während des Ladens,, wodurch es eine bessere Ratenleistung. bei gleichzeitig, hartem Kohlenstoffmaterial aufweist Die Vorteile einer guten Zyklusleistung, Niedriger Preis und hohe Sicherheit. Es hat die Aufmerksamkeit der Menschen in den Bereichen Elektrofahrzeuge usw. auf sich gezogen. super neue energie liefert hartes Kohlenstoff-Rohmaterialpulver für die negative Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien.
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