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Was sind die Vorteile der Lithiumbatterie, die von einer automatischen Stapelmaschine hergestellt wird?

Jun 15, 2022

Was sind die Vorteile der Lithiumbatterie, die von einer automatischen Stapelmaschine hergestellt wird?


vor- und nachteile der lithium-batterie von der Stapelmaschine für Batterieelektroden Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Batterieanwendungsfelds, nachdem die Größe der Lithium-Ionen-Batterie in der traditionellen Struktur vergrößert wurde, werden einige interne nachteilige Reaktionen, die durch die spezifische Struktur verursacht werden, zu diesem Zeitpunkt ebenfalls vergrößert., Es besteht ein dringender Bedarf an einer optimierteren Zellstruktur, um die Designanforderungen der quadratischen Batterie mit großer Kapazität zu erfüllen. im Vergleich zu der traditionellen Wicklungselektrodenstruktur, ihre Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider.


lithium battery electrode stacking machine


Akkuleistung:

1. verglichen mit der Wicklungsstruktur hergestellt von Elektrodenwickelmaschine , die gestapelte Batterie hat bessere Zykluseigenschaften, Sicherheitseigenschaften und Energiedichte. die gestapelte Batterie hat eine einheitliche Reaktionsschnittstelle. aufgrund der komplexen Eigenschaften der Wicklungsstruktur, gibt es viele Biegungen und Dicken Änderungsbereiche in Längsrichtung des gesamten Pols,, insbesondere der Biegebereich mit kleinem Winkel in der Nähe der Mitte des Kerns und der Flüssigkeitssammelschweißbereich. aufgrund der ungleichmäßigen Wicklungsspannung und Formänderung, ist leicht zu ändern verursachen Faltenbildung und Verformung der Membran und des Polstücks. die positiven und negativen Pole können nicht effektiv kontaktiert werden, was zu einer Reaktionstotzone führt. während des Ladens, das Phänomen der "Lithiumabscheidung" tritt am Rand der Falte auf, was zu einer unzureichenden Reaktion der effektiven Wirkstoffe der Batterie führt, zu einer geringeren Energiedichte der Batterie und gleichzeitig zu einer geringeren Zyklenleistung der Batterie., bewirkt auch ein großes Sicherheitspotential h azards. die Stapelzellenstruktur vermeidet dieses Problem grundsätzlich, der Biegebereich und der Dickenänderungsbereich werden reduziert, die Oberfläche des Polschuhs ist eben, ohne Spannungseinfluss in Längsrichtung, der Kontakt zwischen Polschuh und Membran ist besser, die Grenzflächenreaktion ist gleichmäßiger, die Kapazität des Aktivmaterials wird voll zur Geltung gebracht, und die Leistung grundlegend verbessert.


2. im Vergleich zur Wicklungsstruktur, hat die Stapelstruktur eine gleichmäßigere Stromdichte, eine hervorragende interne Wärmeableitungsleistung, und ist besser geeignet für Hochleistungsentladung.


Aussehen der Batterie:

1. Aufgrund des Einflusses der Wickelspannung und der Besonderheit der Wickelstruktur, ist die Wickelstrukturzelle anfällig für Verformungen und Oberflächendickenänderungen,, was durch die Zunahme der Zellengröße noch verstärkt wird.. Gleichzeitig, führt die Schrumpfung und Verformung des Materials während der Verwendung der Batterie auch zu einer gewissen Dickenänderung,, insbesondere bei der derzeit weit verbreiteten Batterie aus Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie,. hat eine geringe Festigkeit des Batteriegehäuses, die Änderung der inneren Form verursacht eine Änderung der Gesamtabmessungen,, was die Verwendung beeinträchtigt und auch bestimmte potenzielle Sicherheitsrisiken mit sich bringt. die laminierte Batterie hat dieses Problem nicht.


2. in Bezug auf die Verarbeitungstechnologie des Aussehens, ist es besser geeignet für den Produktionsprozess von Einzelbatterien mit hoher Kapazität., die gewickelte Batterie ist ausgereift und stabil im Produktionsprozess von Batterien mit geringer Kapazität und kleiner Größe, mit hohem Wirkungsgrad und Vorteilen. jedoch, bei großdimensionierten Polschuhwicklungen, reicht die Prozessstabilität nicht aus, das heißt, je höher die Kapazität, desto größer die Polstückgröße, desto schlechter ist die Effizienz und Stabilität des Wickelprozesses, während der Stapelprozess genau umgekehrt ist, es ist besser geeignet für den Produktionsprozess von Elektroden mit großer Kapazität und großer Fläche.


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