Die Hauptfunktion des Separators besteht darin, die positiven und negativen Elektroden der Lithiumbatterie zu trennen, um eine Berührung und einen Kurzschluss der beiden Pole zu verhindern. Darüber hinaus hat es auch die Funktion, Elektrolytionen durchzulassen. Die Leistung der Membran bestimmt die Schnittstellenstruktur und den Innenwiderstand der Batterie, was sich direkt auf die Kapazität, den Zyklus und die Sicherheitsleistung der Batterie auswirkt. Traditionell Organische Separatoren aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) , im tatsächlichen Gebrauch Probleme mit niedrigem Schmelzpunkt und unzureichender mechanischer Festigkeit haben und unter extremen Bedingungen leicht einen Batteriekurzschluss verursachen. Aufgrund der Vorteile anorganischer Keramikmaterialien, wie hoher Schmelzpunkt, gute chemische Stabilität und gute Affinität zum Elektrolyten, haben Verbunddiaphragmen, die durch Keramikbeschichtung (organische Materialien als Basisfilm und Keramikpartikel als Beschichtungsmaterial) verbessert wurden, Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Keramikbeschichtete Spezialmembrane: Als Substrat wird PP-, PE- oder Multilayer-Verbundmembran verwendet, die Oberfläche wird mit einer Schicht aus Nano-Aluminiumoxid-Material beschichtet. Nach einem speziellen Verfahren haftet es fest auf dem Untergrund. Verbessern Sie die Hochtemperaturbeständigkeit und Sicherheit von Lithium-Ionen-Akkus erheblich. Das keramikbeschichtete Spezialdiaphragma eignet sich besonders für Power-Akkus. Keramikbeschichteter Lithium-Batterie-Separator verbessert die Batteriesicherheit Keramikbeschichtete Lithium-Batterie-Separatoren werden ein breites Anwendungsspektrum haben. Es ist ein wichtiges Mittel, um die Sicherheitsprobleme von Lithiumbatterien zu lösen, und es ist auch eine Richtung für die zukünftige Entwicklung von Lithiumbatterieseparatoren. Die Lösung des Sicherheitsproblems von Lithiumbatterien ist zur Hauptentwicklungsrichtung des zukünftigen Separators geworden, und der beschichtete Separator ist eine Hauptwahl, um die Sicherheitsanforderungen von Lithiumbatterien zu erfüllen. Nach der Keramikbeschichtung bedeckt das Diaphragma im Wesentlichen 8-10% der Poren und hält hohen Temperaturen von 240°C stand. Durch den vom Kunden durchgeführten Durchstoßtest ist die Sicherheit des Keramikdiaphragmas tatsächlich viel besser als die des normalen Diaphragmas, das bei der Lithiumbatterie verwendet wird. Keramikdiaphragma dient dazu, nanoskalige Keramikpartikel auf dem Diaphragma zu beschichten. Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, die hitzebeständige Schrumpfung der Membran zu verbessern und zu verhindern, dass die Membran schrumpft und einen großflächigen Kurzschluss verursacht. Darüber hinaus verhindert die geringe Wärmeleitfähigkeit von Keramik, dass sich einige thermische Durchgehen-Punkte in der Lithiumbatterie ausdehnen und ein gesamtes thermisches Durchgehen bilden. Im Allgemeinen hält es hohen Temperaturen um 200°C stand. Eigenschaften von keramikbeschichtet...

Sortiermaschine für Lithiumbatterien ist ein Sortiergerät zur Prüfung des Innenwiderstands und der Spannung von zylindrischen Batterien. Dieses Gerät kann die Batterien entsprechend dem eingestellten Innenwiderstand und Spannungswert genau dem entsprechenden Gang zuordnen. Sortierung von guten und schlechten Produkten in verschiedene Gänge. Beim Betrieb der Lithium-Batterie-Sortiermaschine sind einige Dinge zu beachten und müssen auch klar sein. Um jedem das Verständnis für die Bedienung und Bedienung der zylindrischen Lithiumbatterie-Sortiermaschine zu erleichtern, hat der Herausgeber einige Vorsichtsmaßnahmen gesammelt und aussortiert, damit jeder sie vergleichen und verstehen kann. 1. Überprüfen Sie beim Starten zuerst, ob sich die Stellantriebe des Geräts in der Ausgangsposition befinden, vergewissern Sie sich, dass sich keine anderen Kleinteile auf dem Gerät befinden, und schalten Sie dann die Luftquelle ein, stellen Sie sicher, dass der Luftquellendruck 0,5～0,6 MPa . beträgt , und schalten Sie dann die Stromversorgung ein, um das Steuerungsprogramm auszuführen. : 2. Schalten Sie die Strom- und Luftquelle aus, wenn das Gerät nach Arbeitsende außer Betrieb ist: 3. Schalten Sie die Strom- und Luftquelle aus, wenn Sie das Gerät reparieren, warten und warten: 4. Achten Sie beim Einlegen der zu sortierenden Batterien in die Ladebox darauf, dass die positive und negative Richtung aller Batterien gleich ist: Wenn die Batterien in der Aufnahmebox fast voll sind, entnehmen Sie die Batterien rechtzeitig: 5. Bei laufender Maschine die Hände nicht in die Akku-Sortierschiene stecken, um sich nicht die Finger einzuklemmen: 6. Wenn das Gerät anormal läuft oder ohne Grund gestoppt wird, drücken Sie zuerst den Not-Aus-Schalter und überprüfen Sie dann den anormalen Zustand des Geräts. Lassen Sie nach der Fehlerbehebung die Not-Aus-Taste los, damit der Manipulator zum Ausgangspunkt zurückkehrt und sich das System im Pausenzustand befindet. Drücken Sie die grüne Starttaste, damit das System den automatischen Betrieb wieder aufnimmt. Wenn das System nicht ausgeführt werden kann, können Sie die System-Reset-Taste drücken, um den normalen Arbeitsstatus wiederherzustellen. 7. Wenn die Sortierung eines bestimmten Batterietyps abgeschlossen ist und kein Materialalarm vorliegt, können Sie die grüne Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten, um das Material zu leeren, oder 30 Sekunden warten, das System wechselt automatisch in den Endbearbeitungsmodus und sortieren die restlichen Materialien automatisch in den Trog. Nach dem Sortieren ist das Gerät nicht in Ordnung, bitte laden Sie es. 8. Vor jedem Betrieb des Geräts sollte die Batterie des Sortiermanipulators entleert werden, die System-Reset-Taste drücken, um das Gerät in den Ausgangszustand zu versetzen, und dann die Run-Taste drücken: 9. Es ist sicherzustellen, dass die positiven und negativen Elektroden der zu sortierenden Batterien sauber sind und gleichzeitig die Verschmutzung der Detektionssonde durch Staub und and...

Planeten-Vakuummischer ist eine Kombination aus Dispergieren und Mischen, die für Polymer-Lithium-Ionen-Batterieflüssigkeit und flüssige Lithium-Batterieflüssigkeit, Aufschlämmung für elektronische Batterien, Klebstoff, Formkleber, Kohlenstoffketon-Dichtstoff, Polyurethan-Dichtstoff und das Mischen, Reagieren, Dispergieren, Auflösen, Homogenisieren geeignet ist , Emulgierung und andere Prozesse von flüssigen und flüssigen, festen und flüssigen Materialien in der Sauerstoffkleber-, Farben-, Tinten-, Pigment-, Kosmetik-, Pharma-, Pestizid- und Baustoffindustrie. Es besteht hauptsächlich aus einem Mischeimer, einem Mischdeckel, einem Mischantriebskopf (einschließlich zwei Sätzen langsamer Mischschaufeln, zwei Sätzen schnelllaufender Dispergierer und einem Satz Wandabstreifschaufeln), Temperaturkontrollgeräten, Hebevorrichtungen, Zylinderschlösser und Kontrollsysteme. Der Mischkopf des Mischers ist ein Fünf-Achsen-Planetenmischer, der aus zwei Sätzen Rührflügeln mit niedriger Geschwindigkeit, zwei Sätzen von Hochgeschwindigkeitsdispergierern, einem Satz Wandabstreifer und einem Satz von Temperaturregelgeräten besteht, die in ein Planetenkasten. Das Rührpaddel und der Dispergierer drehen sich um den Mischzylinder und drehen sich auch unabhängig voneinander. Die Rühr- und Dispergierleistung wird von verschiedenen Motoren angetrieben, die eine unabhängige stufenlose Geschwindigkeitsregelung realisieren können. Der Hauptübertragungsmechanismus ist ein turmförmiger Lagersitz, der in drei Lagen dynamischer Dichtungen unterteilt ist, die alle Gleitringdichtungen aus Hartlegierung verwenden, und andere statische Dichtungen sind mit Silikongummidichtungen abgedichtet. Vakuummischer ist eine Art Mischgerät, es existiert hauptsächlich zum Mischen einiger Substanzen. Vor der Verwendung des Vakuummischers müssen wir ihn rechtzeitig warten, um Probleme bei der Verwendung zu vermeiden. Tauschen Sie bei der Verwendung die Dichtungsteile regelmäßig aus, da die Hauptfunktion der Dichtungsteile darin besteht, das Eindringen von Material in die Anschlussteile des Geräts oder andere Räume zu verhindern, was die Elektrik und den Wirkungsgrad beeinträchtigt; dann kann die regelmäßige Inspektion und der Austausch der Dichtungsteile effektiver sein. Gut, um die Dichtwirkung zu gewährleisten. Darüber hinaus muss das Wasser gut entfernt werden, da Wasserdampf zu Rost und Schwärzen der Ausrüstung führt, aber wir müssen eine trockene Ausrüstungsumgebung sicherstellen, um die Erosion von Wasserdampf auf der Oberfläche zu reduzieren Vakuummischer.

Derzeit werden die Verpackungsformen von Lithiumbatterien auf dem Markt hauptsächlich in quadratische Verpackungen, zylindrische Verpackungen und Aluminium-Kunststoff-Folienverpackungen unterteilt. Das quadratische Paket und das zylindrische Paket bestehen hauptsächlich aus Metallschalen, einschließlich Aluminiumschalen und Stahlschalen. Aluminium-Kunststofffolienverpackungen werden hauptsächlich bei der Verpackung von Pouch-Zellen-Lithium-Ionen-Batterien verwendet. In Aluminium-Kunststoff-Folie eingekapselte Beutelzellen werden hauptsächlich im 3C-Bereich verwendet und sind in den letzten Jahren allmählich in die neue Energie-Automobilindustrie vorgedrungen und bieten eine sichere und stabile Leistungsabgabe für verschiedene Arten von Automobilen. 1. Einführung in die Aluminium-Kunststofffolie Als Verpackungsmaterial für die Pouch-Zelle wird eine Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie verwendet, die als Aluminium-Kunststoff-Folie bezeichnet wird. Die gestalterischen und fertigungstechnischen Anforderungen an Aluminium-Kunststoff-Folien sind relativ hoch. Die Dicke der Aluminium-Kunststoff-Folie hat unterschiedliche Spezifikationen. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus drei Arten von Materialien, nämlich CPP-Schicht, Al-Schicht und Nylonschicht von innen nach außen. Vor dem Einkapseln der blanken Zelle sollte die Aluminium-Kunststoff-Folie gestanzt werden. Wir können anbieten Beutelformmaschine für Beutelzellen die Aluminium-Kunststoff-Folie zu stanzen. Nachdem die Aluminium-Kunststoff-Folie gemäß den erforderlichen Spezifikationen gestanzt wurde, wird die Zelle verpackt. Das Innenmaterial der Stanzgrube ist eine gegossene Polypropylenfolie (CPP), die einen bestimmten Schmelzpunkt hat, und die CPP-Schichtmaterialien auf beiden Seiten der Kapselung werden beim Verpacken unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck relativ aufgeschmolzen und miteinander verbunden. Das CPP-Schichtmaterial weist eine gute Heißsiegelhaftung mit metallischem Ni, Al und Klebestreifen auf und hat eine gute Elektrolytbeständigkeit und HF-Beständigkeit. Gleichzeitig hat die CPP-Schicht auch gute Isolations- und physikalische Schutzeigenschaften, die effektiv verhindern können Der Kurzschluss zwischen der Elektrode und dem weichen Verpackungsmaterial der Lithium-Ionen-Batterie verursacht Korrosion der Aluminium-Kunststoff-Folie. 2. Diskussion über Einflussfaktoren des Heißsiegelns Zuallererst ist es notwendig zu verstehen, dass der Zweck des Heißsiegelns von Aluminium-Kunststoff-Folie darin besteht, die Zelle von der äußeren Umgebung zu isolieren, d . Das Verpacken von Soft-Packed-Zellen wird hauptsächlich in Top-Side-Sealing- und Final-Sealing-Verfahren unterteilt. Beim Top-Sealing-Verfahren handelt es sich hauptsächlich um das Direktverpacken von Aluminium-Kunststoff-Folie, Tab-Kleber und Kupfer-Nickel-Tabs, bei dem eine größere Beschädigungsgefahr besteht. Die Seitenversiegelung ist die Einkapselung zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie CPP-Schicht, es g...

Wie wir alle wissen, anders Planetenmischer während des Arbeitsprozesses unterschiedliche Bewegungen haben, die eng mit der Absicht des Mischvorgangs zusammenhängen. Vakuum-Planetenmischer ist ein multifunktionaler Planetenmischer mit 3 Sätzen von Mehrschichtschaufeln oder anderen Mischschaufeln im Inneren, auch Vakuummischer genannt. Das Arbeitsprinzip des Labor-Planetenmischers ist: Wenn sich der Planetenträger dreht, treibt er die drei Rühr- und Dispergierwellen in der Box an, um sich mit hoher Geschwindigkeit um die Achse des Fasses zu drehen, so dass das Material heftigen ausgesetzt wird Scher- und Kneteffekte. Planetenmischer ist eine neue Art von hocheffizienten, totpunktfreien Misch- und Mischgeräten. Es hat ein gemeinsames und neuartiges Mischverfahren. Im Kessel befinden sich zwei oder drei mehrschichtige Flügelrührwerke und 1 bis 2 aktive Schaber. Das Rührwerk befindet sich um den Kesselkörper herum. Beim gemeinsamen Umlauf dreht sich die Achse mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, so dass sich die Materialien im Kesselkörper ungeordnet bewegen. Verschiedene Mischprozessanforderungen werden durch den Betrieb unterschiedlicher Mischvorrichtungen erfüllt. Bestätigen Sie bei der Auswahl und Auswahl je nach Absicht und Anforderungen des Prozessmischvorgangs den Typ des Planetenmischers, die Motorleistung und die Mischgeschwindigkeit und wählen Sie dann das Reduzierstück, die Zahnstange, die Mischwelle, die Wellendichtung und andere Teile aus. Manche Bewegungen sind sehr klein, wie Brummgeräusche, andere sind sehr laut und in einer großen Fabrik aus der Ferne deutlich zu hören. Bedeutet die Größe der Bewegung also die Masse des Planetenmischers? Genau genommen hängt die Bewegung eines Planetenmischers nicht direkt mit seiner Masse zusammen, sondern mit Geschwindigkeit und Leistung. Da einige Fabriken große Planetenmischer verwenden, die viel Antriebsleistung benötigen, ist die Rotationsgeschwindigkeit der Welle nach dem Einschalten sehr hoch. Die Hersteller von Planetenmischern bewegen die Schaufeln wendig, um Gegenstände zu rühren, und es wird natürlich Bewegung geben. Und einige Planetenmischer sind leise, weil die gemischten Objekte leichter sind und die Geschwindigkeit langsamer ist. Wenn Sie jedoch einen Planetenmischer kaufen, können Sie den Planetenmischer immer noch an seiner Bewegung beurteilen, aber nicht an seiner Bewegung, sondern daran, ob es Geräusche gibt, wenn die Schaufeln arbeiten. ACEY NEW ENERGY bietet verschiedene Arten von Planetenmischer， Elektrischer Vakuummischer usw.

Während des Betriebs der Beschichtungsmaschine folgt diese zunächst zwei Betriebsabläufen: 1, der Prozess der Einstellung der Dicke der vorderen Walze 2. Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren Beschichtungsmaschinen-Umkehrwalzenbeschichtung und ihr Beschichtungsfenster: In der Poltuchmaschine ist die Aufschlämmungsbeschichtung auf der Beschichtungswalze die Kupferfolie, die im freien Bereich der blanken Walze zur Umkehrwalze gewickelt ist. Oder auf Alufolie. Daher muss auch der Beschichtungsprozess den Regeln der Umkehrwalzenbeschichtung entsprechen. Beim Reversal-Walzen-Beschichtungsverfahren ist, wenn die Leerstelle der beiden Walzen relativ klein ist, die Kapillarzahl niedrig genug, d stabil. Kann eine bessere Beschichtungsqualität erzielen. Wenn die Leerstelle relativ groß ist und die Beschichtungsgeschwindigkeit hoch ist, zeigt sie einfach Lufteinschlüsse und es gibt viele feine Luftblasen auf der Oberfläche der Beschichtung. Um den Ausgabewert zu erhöhen, wird manchmal die fortschreitende Beschichtungsgeschwindigkeit gewählt, die die Schädlichkeit des Lufteinschlusses anzeigen kann. Um diese Schädlichkeit zu eliminieren, wird das Betriebsverfahren zum Verringern des Raums ausgewählt. Wenn der Raum zu klein ist, werden die Beschichtungswalze und die Gegenwalze miteinander verknetet, und die Belastung des Motors und des Untersetzungsgetriebes wird zusätzlich hinzugefügt, was einen anormalen Verschleiß darstellt. Dies ist auch einer der Gründe, warum die Beschichtungsgeschwindigkeit der Aufschlämmung in der Umkehrwalze begrenzt ist. Vorwärtswalzenbeschichtung und ihr Beschichtungsfenster: Führen Sie zuerst die Terminologie im Beschichtungskompetenz-Beschichtungsfenster ein. Jedes Beschichtungsverfahren (Verfahren) hat einen anwendbaren Plan, der unter bestimmten Betriebsbedingungen unbedenklich sein kann (Plan) Beschichtung, dh gleichmäßiges Auftragen einer dünnen Flüssigkeitsschicht auf den Träger, der Plan dieses Beschichtungsvorgangs wird als Beschichtungsfenster bezeichnet Beschichtungstechnik. In der Beschichtungsmaschine wird er durch die zeitliche Steuerung des Dosierspalts zwischen den beiden Beschichtungswalzen und der Dosierwalze, die sich in der Vorwärtswalzenbeschichtung gleichsinnig ändern, gesteuert, und die Beschichtung der erforderlichen Dicke wird auf der Beschichtungswalze gebildet. Das Beschichtungsverfahren ist das spezielle Verfahren der rotierenden Walze, dh die Geschwindigkeit der Dosierwalze ist Null, wenn die Dosierwalze nicht geändert wird, und der Querschnitt der Dosierwalze wird in eine Kommaform gebracht, auch als a . bezeichnet Komma-Schaber. Die Beschichtungsdicke kann durch Ändern des Abstands zwischen der Kommaklinge und der Beschichtungswalze eingestellt werden. Bei dieser speziellen Methode der Vorwärtswalzenbeschichtung kann es bei unsachgemäßem Betrieb, der Position der Messerkante entgegen der Arbeitsrichtung und den Beschichtungsparametern und Aufschlämmungsparametern nicht in einem bestimmten Plan liegen, di...

Viele Menschen haben während des Schweißprozesses mit dem Punktschweißgerät eine Fehlschweißung, aber sie können keine gute Lösung finden. Tatsächlich gibt es viele Gründe für das falsche Schweißen. hier sind die vorstellen: 1. Stabile Versorgungsspannung: Während des Produktionsprozesses ist die Spannung des Stromnetzes instabil und das Hoch und das Niedrige bestimmen die Stromstärke, was zu Fehlschweißungen führt. 2. Schmutz auf der Elektrodenoberfläche: Beim Dauerschweißen einer Vielzahl von Werkstücken bildet sich auf der Oberfläche der Elektrodenspitze eine dicke Oxidschicht, die sich direkt auf die Leitfähigkeit auswirkt und Fehlschweißungen und Fehlschweißungen verursacht. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Elektrode getrimmt und entfernt werden. Oberflächenoxidschicht zur Erzielung des idealen Schweißeffekts. 3. Einstellung der Schweißparameter: Zylinderdruck, Schweißzeit und Strom bestimmen direkt die Schweißqualität. Nur wenn diese Parametergruppen optimal eingestellt sind, können hochwertige Produkte geschweißt werden. Die spezifischen Parametereinstellungen werden durch das Material bestimmt, z. B. Aluminiumlegierungsplatte, Edelstahlplatte, verzinkte Platte, Mutter usw. Es gibt ein Sprichwort, das uns allen bekannt ist: ein gutes Pferd mit einem guten Sattel. Die Elektrode ist ein Sattel für den Punktschweißautomaten, daher müssen wir neben der Auswahl eines guten Punktschweißgerätes auch auf die Auswahl des geeigneten Elektrodenmaterials achten, damit das Punktschweißgerät eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer hat . Die Elektrode muss beim Einsatz des Punktschweißautomaten Strom, Druck und Wärme übertragen. Entsprechend dieser Eigenschaft sind unsere Grundanforderungen an Elektrodenmaterialien wie folgt: 1. Hohe Festigkeit und Härte bei hoher Temperatur, gute Verformungs- und Verschleißfestigkeit; 2. Hohe elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, geringe Eigenwiderstandsheizung, kann die Wärme aus der Schweißzone schnell beseitigen, die Lebensdauer der Elektrode verlängern und den Erwärmungszustand der Oberfläche der Schweißkonstruktion des Punktschweißautomaten verbessern; 3. Die Tendenz zur Bildung einer Legierung mit dem Schweißmetall bei hoher Temperatur ist gering, die physikalischen Eigenschaften sind stabil und es ist nicht leicht zu verbinden. Zu beachten ist, dass nicht alle Elektrodenmaterialien für Punktschweißmaschinen müssen die oben genannten Anforderungen gut erfüllen, und es sollten geeignete Elektrodenwerkstoffe entsprechend dem eigenen Schweißverfahren und den Schweißwerkstoffeigenschaften ausgewählt werden. Beispielsweise erfordert das Schweißen von Hochtemperaturlegierungen die Verwendung von Elektrodenmaterialien mit hoher Härte bei hohen Temperaturen, deren elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit jedoch oft schlecht sind und beim Schweißen auf Kühlung geachtet werden muss. Beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungsmetallen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit sollten Elektrod...

1. Wählen Sie Handschuhe, die für verschiedene Arbeitsplätze geeignet sind. Die Größe des Handschuhs sollte angemessen sein. Wenn der Handschuh zu eng ist, wird die Durchblutung eingeschränkt, was leicht zu Ermüdung und Unbehagen führt. Wenn es zu locker ist, ist es unflexibel in der Verwendung und fällt leicht ab. 2. Die ausgewählten Handschuhe müssen eine ausreichende Schutzwirkung haben. Beispielsweise können in einer Umgebung, in der schnittfeste Handschuhe aus Stahldraht verwendet werden sollten, schnittfeste Handschuhe aus synthetischem Garn nicht verwendet werden. Um die Schutzfunktion zu gewährleisten, ist es notwendig, die Handschuhe regelmäßig zu wechseln. Bei Überschreitung des Verfallsdatums können Hände oder Haut verletzt werden. 3. Kontrollieren Sie die Handschuhe jederzeit auf kleine Löcher oder beschädigte oder abgeschürfte Stellen, insbesondere Fingergelenke. Bei Handschuhfachhandschuhen kann die Aufblasmethode zur Inspektion verwendet werden. 4. Achten Sie auf die Einsatzmöglichkeiten von Handschuhen. Wird ein Paar Handschuhe an verschiedenen Orten verwendet, kann die Lebensdauer der Handschuhe stark reduziert werden. 5. Achten Sie auf die Sicherheit während des Gebrauchs, werfen Sie kontaminierte Handschuhe nicht willkürlich weg, um Schäden an anderen zu vermeiden. Bewahren Sie nicht verwendete Handschuhe an einem sicheren Ort auf. Das Obige ist die "Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Labor-Handschuhbox-Handschuhen". Auf diese muss jeder bei der Verwendung in normalen Zeiten achten, um die Richtigkeit der Versuchsergebnisse zu gewährleisten. ACEY bietet Laborhandschuhfach, Vakuum-Handschuhfach, Vakuum-Handschuhfach mit Reinigungsfunktion für Lithiumbatterie R&D.