Ich glaube, dass jeder in der Montageausrüstung für Lithiumbatterien Industrie weiß, dass die Funktion der umfassender tester für lithiumbatterien besteht darin, die Spannung, den Strom, den Innenwiderstand und den Überstrom des Lithium-Akkupacks zu testen. Diese Aussage reicht noch nicht aus, damit jeder die Funktion des umfassenden Testers einfach verstehen kann. Ich werde ein wenig tiefer graben. Der umfassende Test kann die Kapazität der Lithiumbatterie nicht erkennen. Warum sagen Sie das, weil ein Satz Batterien die Verwendung der Batterie an einem Tag simulieren muss? Der umfassende Tester lädt und entlädt sehr schnell, etwa 4 Sekunden und 20 Sekunden, sodass die Batterieleistung getestet werden kann, nicht die Leistung. Wie viel, aber testen Sie auch das Gerät, das die Platine schützt. Eine solche Funktion erinnert uns jedoch an die Alterungsmaschine für Lithiumbatterien . Ich möchte dies mit dem umfassenden Tester vergleichen, damit es für jeden einfacher ist, den Lithium-Batterie-Kompletttester zu verstehen. Der Alterungsschrank für Lithiumbatterien kann den Lithiumbatteriesatz nicht mit der Lithiumbatterie-Schutzplatine testen, aber er kann die Kapazität der Lithiumbatterie messen. . Einige Kunden denken, dass sie Kosten sparen können, indem sie direkt einen in die Jahre gekommenen Schrank kaufen, ohne einen umfassenden Tester zu verwenden, aber nachdem sie die Funktionen dieser beiden Geräte herausgefunden haben, verstehen sie, dass dies zwei unterschiedliche Konzepte sind. Einfach ausgedrückt, der Lithium-Batterie-Volltester kann die Batteriekapazität nicht messen, aber er kann den Lithium-Batteriepack mit einer Schutzplatte testen. Der Alterungsschrank für Lithiumbatterien kann die Kapazität von Lithiumbatterien testen, kann jedoch den Batteriepack nicht mit einer Schutzplatine testen, kann aber die Spannungs- und Stromgenauigkeit des Lithiumbatteriepacks testen. ACEY bietet einen vollständigen Satz von Akkupack-Montagemaschinen.

Die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein eng verknüpfter Prozess von Prozessschritten. Im Großen und Ganzen umfasst die Produktion von Lithiumbatterien den Herstellungsprozess von Polschuhen, Batteriemontageprozess und das Finale Flüssigkeitseinspritzung, Versiegelung, Bildung und Alterungsprozess . In dem dreistufigen Prozess kann jeder Prozess in mehrere Schlüsselprozesse unterteilt werden, und jeder Schritt wird einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung der Batterie haben. Der Herstellungsprozess von Polschuhen kann in fünf Prozesse unterteilt werden: Slurry-Vorbereitung, Slurry-Beschichtung, Polschuhwalzen, Polschuhschneiden und Polschuhtrocknung. Beim Batteriemontageprozess kann er nach den unterschiedlichen Batteriespezifikationen grob in Wickel-, Gehäuse-, Schweiß- und andere Prozesse unterteilt werden. Der Flüssigkeitseinspritzprozess nach Abschluss des Zusammenbaus umfasst Flüssigkeitseinspritzung und Abdichtung. Der letzte ist der dreistufige Prozess der Batteriebildung, Alterung und Kapazitätstrennung. Nach der Herstellung der Batterie muss die Batterie zum ersten Mal voraktiviert und stabilisiert werden, d. h. der letzte Formations-Alterungs-Volumen-Prozess. 1. Formation Das Konzept der Pre-Formation besteht darin, den hergestellten Lithium-Ionen-Akku mit einem kleinen Strom zu laden und zu entladen. Nachdem die Produktion der Lithiumbatterie abgeschlossen ist, muss die Batterie mit einem kleinen Strom geladen und entladen werden. In Bezug auf den Zweck des Vorladens gibt es hauptsächlich zwei: 1. Nach der Herstellung der Batterie befindet sich das Elektrodenmaterial nicht im besten geeigneten Zustand oder die physikalischen Eigenschaften sind ungeeignet (z. B. sind die Partikel zu groß, der Kontakt ist nicht eng usw.) oder die Phase selbst ist falsch (zum Beispiel einige negative Metalloxidelektroden des Legierungsmechanismus) ), muss es zum ersten Mal durch Laden und Entladen aktiviert werden. 2. Beim ersten Aufladen der Lithiumbatterie wird Li+ aus dem Aktivmaterial der positiven Elektrode entfernt und nach Durchlaufen des Elektrolyt-Membran-Elektrolyts zwischen die Schichten des negativen Elektrodengraphitmaterials eingefügt. Während dieses Prozesses wandern Elektronen entlang des peripheren Stromkreises von der positiven Elektrode zur negativen Elektrode. Zu diesem Zeitpunkt reagieren die Elektronen aufgrund des niedrigen Potentials der in die Graphitanode eingebrachten Lithiumionen zuerst mit dem Elektrolyten, um einen SEI-Film und etwas Gas zu bilden. Während dieses Vorgangs wird etwas Gas erzeugt und eine kleine Menge Elektrolyt verbraucht. Einige Batteriehersteller führen nach diesem Vorgang Batterieentladungs- und Nachfüllvorgänge durch. Insbesondere bei LTO-Batterien wird viel Gas erzeugt und die Batterie wölbt sich. Die Dicke überschreitet 10 %. Bei der negativen Graphitelektrode ist die erzeugte Gasmenge gering, und es ist nicht erforderlich, den Absaugvorgang durchzuführen. Denn der beim ersten Ladevor...

Nach jahrelanger Entwicklung in der Lithiumbatterieindustrie, von der anfänglichen AC-Pulspunktschweißmaschine über eine Energiespeicherpunktschweißmaschine, eine Zwischenfrequenz-Punktschweißmaschine, eine Transistor-Punktschweißmaschine bis hin zu einer Laserpunktschweißmaschine, wird die Punktschweißausrüstung kontinuierlich verbessert , und Punktschweißen Auch die Qualität wurde kontinuierlich verbessert. Aber wir sehen oft alle Arten von Punktschweißmaschinen, die in derselben Produktionshalle versammelt sind und ihre jeweiligen Rollen spielen. Punktschweißmaschinen mit schlechter Leistung wurden nicht beseitigt. Wieso den? Wir gehen von verschiedenen Punktschweißmaschinen aus. Um ihre Leistung im Detail zu verstehen. Der AC-Pulspunktschweißgerät verwendet den vom Einchip-Mikrocomputer gesteuerten SCR, um die Wechselstromimpulsspannung an der Primärspule des Schweißtransformators abzufangen, und der Transformator wandelt den Hochspannungsimpuls in einen Niederspannungs-Großstrom um und gibt ihn an die Punktschweißnadel für Entladungspunktschweißen. Punktschweißgerät mit Energiespeicher steuert die Ladespannung des Energiespeicherkondensators über einen Ein-Chip-Mikrocomputer und steuert dann die Entladezeit des Kondensators zum Schweißtransformator, so dass die Sekundärseite des Schweißtransformators jedes Mal die gleiche Arbeitsmenge abgibt, um das Punktschweißen zu entladen Nadel. Zwischenfrequenz-Schweißstromquelle Der Eingangswechselstrom wird in Gleichstrom gleichgerichtet, und der Gleichstrom wird durch einen Wechselrichter in einen Hochfrequenzimpuls zur Primärseite des Zwischenfrequenztransformators umgewandelt. Nachdem die sekundäre Ausgangswellenform des Transformators vollweggleichgerichtet ist, gibt er einen stabilen Niederspannungs-Großstrom an die Punktschweißnadel aus, um das Punktschweißen zu entladen. Das Transistorschweißnetzteil ist das ideale Widerstandsschweißnetzteil. Es benötigt keinen Schweißtransformator und der Strom steigt schnell an. Es gibt die aktuelle Wellenform direkt mit hoher Frequenz aus. Es kann Konstantstrom-, Konstantspannungs- oder Konstantstrom- und Konstantspannungs-Regelverfahren wählen, hat aber auch den Nachteil, dass es teuer ist. Der Laserpunktschweißgerät besteht aus Kristall, Xenonlampe, Kondensatorhohlraum, optischem Resonanzhohlraum, Kühlfilterkomponenten und Laserstromversorgung. In der Batterieindustrie ist das Schweißen von Stahlhüllen und Aluminiumhüllen-Abdeckplatten weit verbreitet. In den letzten Jahren hat sich auch das Punktschweißen von Polymer-PACK-Schutzplatten durchgesetzt. Im Vergleich zum Widerstandsschweißen hat das Laserschweißgerät die Vorteile, dass die Punktschweißnadel nicht geschliffen werden muss, das Schweißen ist fest, der Schweißpunkt ist gleichmäßig und es ist nicht einfach, Falschschweißen zu erzeugen, aber es hat auch die Nachteile hoher Preis und hohe Wartungskosten. ACEY bietet alle Arten von Akku-Punktschweißgerät....

Die Hauptfunktion des Separators besteht darin, die positiven und negativen Elektroden der Lithiumbatterie zu trennen, um eine Berührung und einen Kurzschluss der beiden Pole zu verhindern. Darüber hinaus hat es auch die Funktion, Elektrolytionen durchzulassen. Die Leistung der Membran bestimmt die Schnittstellenstruktur und den Innenwiderstand der Batterie, was sich direkt auf die Kapazität, den Zyklus und die Sicherheitsleistung der Batterie auswirkt. Traditionell Organische Separatoren aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) , im tatsächlichen Gebrauch Probleme mit niedrigem Schmelzpunkt und unzureichender mechanischer Festigkeit haben und unter extremen Bedingungen leicht einen Batteriekurzschluss verursachen. Aufgrund der Vorteile anorganischer Keramikmaterialien, wie hoher Schmelzpunkt, gute chemische Stabilität und gute Affinität zum Elektrolyten, haben Verbunddiaphragmen, die durch Keramikbeschichtung (organische Materialien als Basisfilm und Keramikpartikel als Beschichtungsmaterial) verbessert wurden, Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Keramikbeschichtete Spezialmembrane: Als Substrat wird PP-, PE- oder Multilayer-Verbundmembran verwendet, die Oberfläche wird mit einer Schicht aus Nano-Aluminiumoxid-Material beschichtet. Nach einem speziellen Verfahren haftet es fest auf dem Untergrund. Verbessern Sie die Hochtemperaturbeständigkeit und Sicherheit von Lithium-Ionen-Akkus erheblich. Das keramikbeschichtete Spezialdiaphragma eignet sich besonders für Power-Akkus. Keramikbeschichteter Lithium-Batterie-Separator verbessert die Batteriesicherheit Keramikbeschichtete Lithium-Batterie-Separatoren werden ein breites Anwendungsspektrum haben. Es ist ein wichtiges Mittel, um die Sicherheitsprobleme von Lithiumbatterien zu lösen, und es ist auch eine Richtung für die zukünftige Entwicklung von Lithiumbatterieseparatoren. Die Lösung des Sicherheitsproblems von Lithiumbatterien ist zur Hauptentwicklungsrichtung des zukünftigen Separators geworden, und der beschichtete Separator ist eine Hauptwahl, um die Sicherheitsanforderungen von Lithiumbatterien zu erfüllen. Nach der Keramikbeschichtung bedeckt das Diaphragma im Wesentlichen 8-10% der Poren und hält hohen Temperaturen von 240°C stand. Durch den vom Kunden durchgeführten Durchstoßtest ist die Sicherheit des Keramikdiaphragmas tatsächlich viel besser als die des normalen Diaphragmas, das bei der Lithiumbatterie verwendet wird. Keramikdiaphragma dient dazu, nanoskalige Keramikpartikel auf dem Diaphragma zu beschichten. Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, die hitzebeständige Schrumpfung der Membran zu verbessern und zu verhindern, dass die Membran schrumpft und einen großflächigen Kurzschluss verursacht. Darüber hinaus verhindert die geringe Wärmeleitfähigkeit von Keramik, dass sich einige thermische Durchgehen-Punkte in der Lithiumbatterie ausdehnen und ein gesamtes thermisches Durchgehen bilden. Im Allgemeinen hält es hohen Temperaturen um 200°C stand. Eigenschaften von keramikbeschichtet...

Sortiermaschine für Lithiumbatterien ist ein Sortiergerät zur Prüfung des Innenwiderstands und der Spannung von zylindrischen Batterien. Dieses Gerät kann die Batterien entsprechend dem eingestellten Innenwiderstand und Spannungswert genau dem entsprechenden Gang zuordnen. Sortierung von guten und schlechten Produkten in verschiedene Gänge. Beim Betrieb der Lithium-Batterie-Sortiermaschine sind einige Dinge zu beachten und müssen auch klar sein. Um jedem das Verständnis für die Bedienung und Bedienung der zylindrischen Lithiumbatterie-Sortiermaschine zu erleichtern, hat der Herausgeber einige Vorsichtsmaßnahmen gesammelt und aussortiert, damit jeder sie vergleichen und verstehen kann. 1. Überprüfen Sie beim Starten zuerst, ob sich die Stellantriebe des Geräts in der Ausgangsposition befinden, vergewissern Sie sich, dass sich keine anderen Kleinteile auf dem Gerät befinden, und schalten Sie dann die Luftquelle ein, stellen Sie sicher, dass der Luftquellendruck 0,5～0,6 MPa . beträgt , und schalten Sie dann die Stromversorgung ein, um das Steuerungsprogramm auszuführen. : 2. Schalten Sie die Strom- und Luftquelle aus, wenn das Gerät nach Arbeitsende außer Betrieb ist: 3. Schalten Sie die Strom- und Luftquelle aus, wenn Sie das Gerät reparieren, warten und warten: 4. Achten Sie beim Einlegen der zu sortierenden Batterien in die Ladebox darauf, dass die positive und negative Richtung aller Batterien gleich ist: Wenn die Batterien in der Aufnahmebox fast voll sind, entnehmen Sie die Batterien rechtzeitig: 5. Bei laufender Maschine die Hände nicht in die Akku-Sortierschiene stecken, um sich nicht die Finger einzuklemmen: 6. Wenn das Gerät anormal läuft oder ohne Grund gestoppt wird, drücken Sie zuerst den Not-Aus-Schalter und überprüfen Sie dann den anormalen Zustand des Geräts. Lassen Sie nach der Fehlerbehebung die Not-Aus-Taste los, damit der Manipulator zum Ausgangspunkt zurückkehrt und sich das System im Pausenzustand befindet. Drücken Sie die grüne Starttaste, damit das System den automatischen Betrieb wieder aufnimmt. Wenn das System nicht ausgeführt werden kann, können Sie die System-Reset-Taste drücken, um den normalen Arbeitsstatus wiederherzustellen. 7. Wenn die Sortierung eines bestimmten Batterietyps abgeschlossen ist und kein Materialalarm vorliegt, können Sie die grüne Taste 3 Sekunden lang gedrückt halten, um das Material zu leeren, oder 30 Sekunden warten, das System wechselt automatisch in den Endbearbeitungsmodus und sortieren die restlichen Materialien automatisch in den Trog. Nach dem Sortieren ist das Gerät nicht in Ordnung, bitte laden Sie es. 8. Vor jedem Betrieb des Geräts sollte die Batterie des Sortiermanipulators entleert werden, die System-Reset-Taste drücken, um das Gerät in den Ausgangszustand zu versetzen, und dann die Run-Taste drücken: 9. Es ist sicherzustellen, dass die positiven und negativen Elektroden der zu sortierenden Batterien sauber sind und gleichzeitig die Verschmutzung der Detektionssonde durch Staub und and...

Planeten-Vakuummischer ist eine Kombination aus Dispergieren und Mischen, die für Polymer-Lithium-Ionen-Batterieflüssigkeit und flüssige Lithium-Batterieflüssigkeit, Aufschlämmung für elektronische Batterien, Klebstoff, Formkleber, Kohlenstoffketon-Dichtstoff, Polyurethan-Dichtstoff und das Mischen, Reagieren, Dispergieren, Auflösen, Homogenisieren geeignet ist , Emulgierung und andere Prozesse von flüssigen und flüssigen, festen und flüssigen Materialien in der Sauerstoffkleber-, Farben-, Tinten-, Pigment-, Kosmetik-, Pharma-, Pestizid- und Baustoffindustrie. Es besteht hauptsächlich aus einem Mischeimer, einem Mischdeckel, einem Mischantriebskopf (einschließlich zwei Sätzen langsamer Mischschaufeln, zwei Sätzen schnelllaufender Dispergierer und einem Satz Wandabstreifschaufeln), Temperaturkontrollgeräten, Hebevorrichtungen, Zylinderschlösser und Kontrollsysteme. Der Mischkopf des Mischers ist ein Fünf-Achsen-Planetenmischer, der aus zwei Sätzen Rührflügeln mit niedriger Geschwindigkeit, zwei Sätzen von Hochgeschwindigkeitsdispergierern, einem Satz Wandabstreifer und einem Satz von Temperaturregelgeräten besteht, die in ein Planetenkasten. Das Rührpaddel und der Dispergierer drehen sich um den Mischzylinder und drehen sich auch unabhängig voneinander. Die Rühr- und Dispergierleistung wird von verschiedenen Motoren angetrieben, die eine unabhängige stufenlose Geschwindigkeitsregelung realisieren können. Der Hauptübertragungsmechanismus ist ein turmförmiger Lagersitz, der in drei Lagen dynamischer Dichtungen unterteilt ist, die alle Gleitringdichtungen aus Hartlegierung verwenden, und andere statische Dichtungen sind mit Silikongummidichtungen abgedichtet. Vakuummischer ist eine Art Mischgerät, es existiert hauptsächlich zum Mischen einiger Substanzen. Vor der Verwendung des Vakuummischers müssen wir ihn rechtzeitig warten, um Probleme bei der Verwendung zu vermeiden. Tauschen Sie bei der Verwendung die Dichtungsteile regelmäßig aus, da die Hauptfunktion der Dichtungsteile darin besteht, das Eindringen von Material in die Anschlussteile des Geräts oder andere Räume zu verhindern, was die Elektrik und den Wirkungsgrad beeinträchtigt; dann kann die regelmäßige Inspektion und der Austausch der Dichtungsteile effektiver sein. Gut, um die Dichtwirkung zu gewährleisten. Darüber hinaus muss das Wasser gut entfernt werden, da Wasserdampf zu Rost und Schwärzen der Ausrüstung führt, aber wir müssen eine trockene Ausrüstungsumgebung sicherstellen, um die Erosion von Wasserdampf auf der Oberfläche zu reduzieren Vakuummischer.

Derzeit werden die Verpackungsformen von Lithiumbatterien auf dem Markt hauptsächlich in quadratische Verpackungen, zylindrische Verpackungen und Aluminium-Kunststoff-Folienverpackungen unterteilt. Das quadratische Paket und das zylindrische Paket bestehen hauptsächlich aus Metallschalen, einschließlich Aluminiumschalen und Stahlschalen. Aluminium-Kunststofffolienverpackungen werden hauptsächlich bei der Verpackung von Pouch-Zellen-Lithium-Ionen-Batterien verwendet. In Aluminium-Kunststoff-Folie eingekapselte Beutelzellen werden hauptsächlich im 3C-Bereich verwendet und sind in den letzten Jahren allmählich in die neue Energie-Automobilindustrie vorgedrungen und bieten eine sichere und stabile Leistungsabgabe für verschiedene Arten von Automobilen. 1. Einführung in die Aluminium-Kunststofffolie Als Verpackungsmaterial für die Pouch-Zelle wird eine Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie verwendet, die als Aluminium-Kunststoff-Folie bezeichnet wird. Die gestalterischen und fertigungstechnischen Anforderungen an Aluminium-Kunststoff-Folien sind relativ hoch. Die Dicke der Aluminium-Kunststoff-Folie hat unterschiedliche Spezifikationen. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus drei Arten von Materialien, nämlich CPP-Schicht, Al-Schicht und Nylonschicht von innen nach außen. Vor dem Einkapseln der blanken Zelle sollte die Aluminium-Kunststoff-Folie gestanzt werden. Wir können anbieten Beutelformmaschine für Beutelzellen die Aluminium-Kunststoff-Folie zu stanzen. Nachdem die Aluminium-Kunststoff-Folie gemäß den erforderlichen Spezifikationen gestanzt wurde, wird die Zelle verpackt. Das Innenmaterial der Stanzgrube ist eine gegossene Polypropylenfolie (CPP), die einen bestimmten Schmelzpunkt hat, und die CPP-Schichtmaterialien auf beiden Seiten der Kapselung werden beim Verpacken unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck relativ aufgeschmolzen und miteinander verbunden. Das CPP-Schichtmaterial weist eine gute Heißsiegelhaftung mit metallischem Ni, Al und Klebestreifen auf und hat eine gute Elektrolytbeständigkeit und HF-Beständigkeit. Gleichzeitig hat die CPP-Schicht auch gute Isolations- und physikalische Schutzeigenschaften, die effektiv verhindern können Der Kurzschluss zwischen der Elektrode und dem weichen Verpackungsmaterial der Lithium-Ionen-Batterie verursacht Korrosion der Aluminium-Kunststoff-Folie. 2. Diskussion über Einflussfaktoren des Heißsiegelns Zuallererst ist es notwendig zu verstehen, dass der Zweck des Heißsiegelns von Aluminium-Kunststoff-Folie darin besteht, die Zelle von der äußeren Umgebung zu isolieren, d . Das Verpacken von Soft-Packed-Zellen wird hauptsächlich in Top-Side-Sealing- und Final-Sealing-Verfahren unterteilt. Beim Top-Sealing-Verfahren handelt es sich hauptsächlich um das Direktverpacken von Aluminium-Kunststoff-Folie, Tab-Kleber und Kupfer-Nickel-Tabs, bei dem eine größere Beschädigungsgefahr besteht. Die Seitenversiegelung ist die Einkapselung zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie CPP-Schicht, es g...

Wie wir alle wissen, anders Planetenmischer während des Arbeitsprozesses unterschiedliche Bewegungen haben, die eng mit der Absicht des Mischvorgangs zusammenhängen. Vakuum-Planetenmischer ist ein multifunktionaler Planetenmischer mit 3 Sätzen von Mehrschichtschaufeln oder anderen Mischschaufeln im Inneren, auch Vakuummischer genannt. Das Arbeitsprinzip des Labor-Planetenmischers ist: Wenn sich der Planetenträger dreht, treibt er die drei Rühr- und Dispergierwellen in der Box an, um sich mit hoher Geschwindigkeit um die Achse des Fasses zu drehen, so dass das Material heftigen ausgesetzt wird Scher- und Kneteffekte. Planetenmischer ist eine neue Art von hocheffizienten, totpunktfreien Misch- und Mischgeräten. Es hat ein gemeinsames und neuartiges Mischverfahren. Im Kessel befinden sich zwei oder drei mehrschichtige Flügelrührwerke und 1 bis 2 aktive Schaber. Das Rührwerk befindet sich um den Kesselkörper herum. Beim gemeinsamen Umlauf dreht sich die Achse mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, so dass sich die Materialien im Kesselkörper ungeordnet bewegen. Verschiedene Mischprozessanforderungen werden durch den Betrieb unterschiedlicher Mischvorrichtungen erfüllt. Bestätigen Sie bei der Auswahl und Auswahl je nach Absicht und Anforderungen des Prozessmischvorgangs den Typ des Planetenmischers, die Motorleistung und die Mischgeschwindigkeit und wählen Sie dann das Reduzierstück, die Zahnstange, die Mischwelle, die Wellendichtung und andere Teile aus. Manche Bewegungen sind sehr klein, wie Brummgeräusche, andere sind sehr laut und in einer großen Fabrik aus der Ferne deutlich zu hören. Bedeutet die Größe der Bewegung also die Masse des Planetenmischers? Genau genommen hängt die Bewegung eines Planetenmischers nicht direkt mit seiner Masse zusammen, sondern mit Geschwindigkeit und Leistung. Da einige Fabriken große Planetenmischer verwenden, die viel Antriebsleistung benötigen, ist die Rotationsgeschwindigkeit der Welle nach dem Einschalten sehr hoch. Die Hersteller von Planetenmischern bewegen die Schaufeln wendig, um Gegenstände zu rühren, und es wird natürlich Bewegung geben. Und einige Planetenmischer sind leise, weil die gemischten Objekte leichter sind und die Geschwindigkeit langsamer ist. Wenn Sie jedoch einen Planetenmischer kaufen, können Sie den Planetenmischer immer noch an seiner Bewegung beurteilen, aber nicht an seiner Bewegung, sondern daran, ob es Geräusche gibt, wenn die Schaufeln arbeiten. ACEY NEW ENERGY bietet verschiedene Arten von Planetenmischer， Elektrischer Vakuummischer usw.