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  • Batteriematerialien
    Batteriematerialien Batteriematerialien
    Lithiumbatteriematerialien umfassen Kathodenmaterialien, Anodenmaterialien, Gehäusematerialien, Batteriestromkollektoren, leitfähige Materialien, Graphen und Graphitoxid, Bindemittel, Batterielaschen, Batterietrenner und Klebeband, Aluminiumlaminatfolie, Elektrolyt, Packungsmaterialien, poröser Metallschaum Materialien, Nanomaterialien etc .
  • Knopfzellenausrüstung
    Knopfzellenausrüstung Knopfzellenausrüstung
    Zu den Laborgeräten für Münzzellen gehören hauptsächlich der Vakuummischer, die manuelle Filmbeschichtungsmaschine, die Elektrodenwalzenpressmaschine, der Elektrodenschneider und die Crimpmaschine zum Versiegeln von KnopfzellenAlle Geräte, die für alle Arten von Knopfzellen geeignet sind, z. B. CR2016, CR2025, CR2032, CR2430 und so weiterDie Münzzellenforschung ist der bequemste Weg für die Analyse von Pulvermaterialien
  • Zylinderzellenausrüstung
    Zylinderzellenausrüstung Zylinderzellenausrüstung
    ein vollständiger Satz Geräte zur Herstellung von zylindrischen Zellenbatterien von Mischen zu den letzten Testgeräten, einschließlich Kugelmühle, Planetenmischer, Elektrodenbeschichtungsmaschine, Elektrodenwalzpressmaschine, Batteriewickelmaschine, Punktschweißgerät, halbautomatische Rillmaschine, Ultraschall-Metallschweißgerät, Einkopf-Elektrolytfüller, Elektrolytdiffusionskammer,hydraulische Versiegelung und die endgültige Batterie Tester.
  • Beutelzellenausrüstung
    Beutelzellenausrüstung Beutelzellenausrüstung
    Acey bietet den kompletten Satz von Geräten zur Herstellung von Beutelzellenbatterien von anMischen zu den letzten Testgeräten, einschließlich Kugelmühle, Planetenmischer, Elektrodenbeschichtungsmaschine, Elektrodenwalzpressmaschine, Elektrodenstempelschneider, Batteriestapelmaschine, Ultraschall-Punktschweißgerät, Beutelformmaschine, oberer und seitlicher Heißsiegeler, Elektrolytdiffusionskammer und Füllstoff, SekundärVakuum-Heißsiegelmaschine, Kantenschneidemaschine, Kantenfalzmaschine, KantenschärfeMaschine, letzte Batterie Tester.
  • Ausrüstung für die Montage des Akkus
    Ausrüstung für die Montage des Akkus Ausrüstung für die Montage des Akkus
    Acey bietet das gesamte zylindrische Batteriepaket an, um Geräte für die Forschung und Herstellung von Batterielabors zusammenzubauen
  • SuperkondensatorAusrüstung
    SuperkondensatorAusrüstung SuperkondensatorAusrüstung
    Acey kann One-Stop bietenSuperkondensatorLösungen, einschließlich Produktionslinienkonstruktion und -ausrüstung

          

      

                

Über uns
ACEY New Energy Technology ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von High-End spezialisiert hat Ausrüstung für Lithium-Ionen Batterien und Superkondensator gegründet im Jahr 2009, unsere F & E Team hat mehr als Zehn Jahre Erfahrung in der Erforschung und Herstellung von Lithium-Ionen Batterie und ihre Ausrüstung ACEY Wir halten uns an eine strenge Qualitätskontrolle und einen sorgfältigen Kundenservice. Wir haben die CE-Zertifikate erhalten und werden uns stets auf die Entwicklung der Batterieindustrie konzentrieren und uns bemühen, die Welt zu werden führender Hersteller von Batteriegeräten Wir haben mit Universitätslabors, Forschungsinstituten, Batteriefabriken und anderen Partnern auf der ganzen Welt zusammengearbeitet Wir haben mehr als entworfen 60 Lithium-Ionen-Batterie und Superkondensator Produktionslinien für Unternehmen in den USA, Russland, Indien, Südostasien, Südamerika usw. Mit freundlichen Grüßen Kunden von auf der ganzen Welt und hoffen, Ihr Profi zu sein & zuverlässiger Partner, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen
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30L Planetary Dispersion Vacuum Mixer For Slurry Mixing 30L Hochgeschwindigkeits-Vakuummischer mit Planetendispersion Für Aufschlämmung mischen
30L Hochgeschwindigkeits-Vakuummischer mit Planetendispersion Für Aufschlämmung mischen
Das Mischgefäß kann abgesaugt werden, so dass die Aufschlämmung im Vakuumzustand gerührt wird, um keine Blasen in der Aufschlämmung zu erzielen, so dass der Beschichtungsprozess des gerührten Materials gleichmäßiger ist
Three-roll Transfer Battery Anode And Cathode Coating Equipment Drei RollenTransferbeschichtung Für Batterieanode Und Kathode
Drei RollenTransferbeschichtung Für Batterieanode Und Kathode
Der Beschichter ist ein Drei-Rollen Transferbeschichtungsgeräte, die bequem auf verschiedene Substratoberflächenbeschichtungsprozesse aufzutragen sind
 Adjustable Electric Horizontal Rolling Press Machine For Battery Electrode Calendering einstellbare elektrische horizontale Walzpressmaschine Für Kalandrieren der Batterieelektrode
einstellbare elektrische horizontale Walzpressmaschine Für Kalandrieren der Batterieelektrode
Die elektrische Paarwalzenmaschine mit hydraulischem Ausgleich ist auf hohe Präzision ausgerichtetRollen von positiven und negativen Platten in der Batterieindustrie
Lithium Battery Die Cutting Machine Lithiumbatterie Stanzmaschine Für Stanzzellenelektrodenstanzen
Lithiumbatterie Stanzmaschine Für Stanzzellenelektrodenstanzen
This Stanzmaschine ist eine Ausrüstung zum Stanzen positive und negative Platten aus Lithiumbatterie-Laminaten
Pouch Cell Electrode Winding Machine Beutelzellen-Elektrodenwickelmaschine Für Lithiumbatteriekathode und Anode
Beutelzellen-Elektrodenwickelmaschine Für Lithiumbatteriekathode und Anode
Die halbautomatische Vierkantwickelmaschine ist ein Gerät, das für den Wickelprozess von Vierkantbatterien eingesetzt werden kann
Semi-Auto Cylindrical Battery Case Grooving Machine Halbautomatisch Einstechmaschine für zylindrisches Batteriegehäuse Für 18650 32700 26650 32650
Halbautomatisch Einstechmaschine für zylindrisches Batteriegehäuse Für 18650 32700 26650 32650
es ist geeignet für gleichmäßige und automatische Rollnuten von zylindrischen Stahlschalen (oder Kondensatoraluminiumschalen) ausgestattet mit Batterien.
Pouch Cell Electrode Stacking Equipment automatisches Mobiltelefon Batterie Stapelmaschine Beutel Stapelgeräte für Zellelektroden
automatisches Mobiltelefon Batterie Stapelmaschine Beutel Stapelgeräte für Zellelektroden
Die automatische Stapelmaschine ist eine Vorrichtung, die auf den Stapelprozess von Lithium-Ionen angewendet werden kannBatterieelektrode Blatt.

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 Hayley Horton
Hayley Horton

- Aug 05, 2019

Wir sind sehr zufrieden mit der Qualität des Produktes - ein sehr gutes Preis-Leistungs-VerhältnisDas Produkt scheint die Sicherheitsstandards zu erfüllen und funktioniert sehr reibungslosSehr guter Service und schneller Versand, sehr schnelle Beantwortung von FragenArtikel ist genau wie angefordert, wir danken Ihnen sehr.
Jasmin Soper
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- Dec 17, 2019

Die Maschine wurde schnell versendet und in sehr gutem Zustand empfangenDie ersten Tests wurden ohne Probleme durchgeführtsehr gute Kommunikation von Der Verkäufer, der reaktiv war, führte uns sehr gut und beriet uns mit Bedacht für unseren Kaufreibungslose Abwicklung, wir sind sehr zufrieden, empfohlen Verkäufer.
 Alexandra Pratt
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- Jun 15, 2020

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Peter Laird
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Wie funktioniert eine Laborkugelmühle?
Wie funktioniert eine Laborkugelmühle? Eine Laborkugelmühle besteht aus einem zylindrischen Mantel, der sich um seine Achse dreht, und der Mantel ist teilweise mit Kugeln gefüllt. Das Mahlmedium, das aus Stahl, rostfreiem Stahl, Keramik oder anderen Materialien bestehen kann, wird der Schale hinzugefügt, um eine Mahlwirkung auf das zu verarbeitende Material auszuüben. Die Drehung der Schale bewirkt, dass sich die Kugeln in einer kreisförmigen Bewegung bewegen, wodurch Reibungs- und Aufprallkräfte entstehen, die das Material in kleinere Partikel zermahlen. Die Größe des gemahlenen Materials hängt von der Größe der Kugeln, der Rotationsgeschwindigkeit und der Zeit ab, die das Material gemahlen werden darf. Um ein feines Pulver zu erhalten, kann die Mühle über einen längeren Zeitraum betrieben werden und die Kugeln können kleiner gemacht werden. Um gröbere Partikel zu erhalten, kann die Mühle dagegen kürzer betrieben und die Kugeln größer hergestellt werden. Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls und Abriebs: Die Zerkleinerung erfolgt durch Aufprall, wenn die Kugeln nahe der Oberseite des Mantels herunterfallen. Die Kugeln werden an der Seite der Mühle hochgehoben und fallen dann nach unten oder rollen nach unten zum Boden. Dies trägt dazu bei, die Größe des Materials durch eine Kombination aus Schlag und Abrieb zu reduzieren. Die Kugelmühle kann zum Nass- oder Trockenmahlen verwendet werden und wird häufig bei der Herstellung von Keramik, Pigmenten, Pharmazeutika und anderen Materialien verwendet. In einer Laborumgebung werden Kugelmühlen normalerweise mit niedrigeren Geschwindigkeiten betrieben, und die Mahldauer ist typischerweise länger als in industriellen Anwendungen. Acey New Energy ist ein professioneller Anbieter, der sich auf Batterielabormaschinen, Batteriepack-Montagemaschinen und Batteriematerialien mit über 10 Jahren Erfahrung spezialisiert hat. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Feb 13, 2023 Mehr sehen
  • Einführung und Eigenschaften des Schlitzens von Lithium-Batterie-Elektroden
    Einführung und Eigenschaften des Schlitzens von Lithium-Batterie-Elektroden Während des Schneidvorgangs von Lithium-Ionen-Batterien hat die Qualität der Schneidkante der Elektrodenplatte einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Qualität der Batterie, einschließlich: (1) Grat und Verunreinigungen verursachen einen Kurzschluss in der Batterie, was zu einer Selbstentladung und sogar zu einem thermischen Durchgehen führt; (2) Die Maßgenauigkeit ist schlecht, was nicht garantieren kann, dass der Minuspol den Pluspol vollständig umhüllt oder die Membran die Plus- und Minuspolstücke vollständig isoliert, was zu Sicherheitsproblemen der Batterie führt. (3) Thermische Beschädigung des Materials, Abblättern der Beschichtung usw., was zu einer Deaktivierung des Materials und Unbrauchbarkeit führt; (4) Die Ungleichmäßigkeit des Trimmens führt zu einer Ungleichmäßigkeit des Elektrodenlade- und -entladevorgangs. Daher sollte der Schneidprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode diese Probleme verhindern und die Prozessqualität verbessern. 1. Scheibenscheren Das Scheibenschneiden besteht hauptsächlich aus oberen und unteren Scheibenschneidern , die auf der Messerwelle des Längsschneiders installiert sind. Das Rollscherprinzip wird verwendet, um die positiven und negativen Polplatten mit einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm zu schneiden. 2. Stanzen/Schlitzen sterben Der Stanzprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode ist in zwei Arten unterteilt: (1) Stanzen einer Holzplatte, die scharfe Klinge wird auf der Holzplatte installiert und die Klinge wird verwendet, um die Elektrode unter einem bestimmten Druck zu schneiden. Diese Prozessform ist einfach und kostengünstig, aber die Stanzqualität ist nicht leicht zu kontrollieren, und sie wird jetzt auslaufen. (2) Das Metallgesenk wird zum Stanzen verwendet, und das Polstück wird unter Verwendung des sehr kleinen Spalts zwischen dem Stempel und dem unteren Gesenk geschnitten. Es gibt auch eine Batterieschneidemaschine, mit der Elektrodenstücke in Streifen bestimmter Breite geschnitten werden können. Die Beschichtungspartikel sind durch Klebstoff miteinander verbunden. Beim Stanzvorgang werden die Beschichtungspartikel unter Spannung abgelöst und die Metallfolie plastisch gedehnt. Nach Erreichen der Bruchfestigkeit treten Risse auf, und die Risse wachsen und trennen sich. Der Abschnitt der Stanzteile aus Metallmaterial ist in vier Teile unterteilt: Winkelkollaps, Scherzone, Bruchzone und Grat. Je breiter das Scherband des Schnitts ist, desto geringer ist die Höhe des Einfallwinkels und Grats und desto höher ist die Schnittqualität des Stanzteils. 3. Laserschneiden der Lithium-Ionen-Batterieelektrode Es gibt ein Problem des Werkzeugverschleißes beim Scheibenschneiden und Stanzen, was leicht zu einer Prozessinstabilität führen kann, was zu einer schlechten Schnittqualität von Elektrodenstücken und einer Verschlechterung der Batterieleistung führt. Das Laserschneiden zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und...
    Feb 10, 2023 Mehr sehen
  • Hinweis auf Frühlingsfestferien
    Hinweis auf Frühlingsfestferien An unsere geschätzten Geschäftspartner, Kunden und Freunde: Vielen Dank für Ihre langjährige Zusammenarbeit und Unterstützung. Das Frühlingsfest steht vor der Tür, wir wünschen Ihnen ein frohes chinesisches Neujahr, erfolgreiche Geschäfte und alles Gute. Lassen Sie uns gemeinsam voranschreiten, um 2023 eine bessere Zukunft zu gewinnen. Unsere Frühlingsfestferien sind vom 15. bis 28. Januar 2023 und werden am 29. Januar (Sonntag) wieder arbeiten . Wir entschuldigen uns für die Unannehmlichkeiten , die Ihnen während der Feiertage entstanden sind. Wenn Sie Anfragen und After-Sales-Fragen haben Bitte hinterlassen Sie uns eine Nachricht, und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden. Nochmals vielen Dank für Ihre langfristige Unterstützung und Ihr Verständnis. Wir freuen uns auf noch mehr Erfolg im Jahr 2023. Mit freundlichen Grüßen, Xiamen Acey neue Energietechnologie Co., Ltd Notfallkontakt : Allen Tang E-Mail:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat:+86-18950009155.
    Jan 09, 2023 Mehr sehen
  • Anwendung der Drahtbondtechnologie im Bereich Power Battery
    Anwendung der Drahtbondtechnologie im Bereich Power Battery 1. Was ist die Aluminiumdrahtbond-Ultraschallschweißtechnologie? Das Ultraschallschweißen von Aluminiumdraht ist eigentlich eine Drahtverbindungstechnologie, bei der Aluminium als Metalldraht verwendet wird. Drahtbonden ist ein primäres internes Verbindungsverfahren, das als primäres internes Verbindungsverfahren verwendet wird, um eine Verbindung mit der eigentlichen blanken Chipoberfläche oder der Gerätelogikschaltung herzustellen. Dieses Verbindungsverfahren verbindet das logische Signal oder das elektrische Signal des Chips mit der Außenwelt. 2. Die Anwendung des Drahtbondverfahrens Drahtbondmaschinen sind seit 1970 in der Mikroelektronik und Leistungselektronik weit verbreitet. Derzeit hat die Drahtbondtechnologie ein neues Anwendungsfeld, nämlich das wachsende Feld von Elektrofahrzeugen, insbesondere bei der Batterieverbindung. Im Produktionsprozess einiger Elektrofahrzeuge wird die Drahtbondtechnologie verwendet, um Batteriepakete zu verbinden. TESLA ist ein typisches repräsentatives Unternehmen, das diese Technologie verwendet. 3. Was sind die Vorteile des Drahtbondverfahrens? Traditionelle Löt- und Schmelzschweißtechnologien werden seit vielen Jahren verwendet, und es gibt einige Nachteile. Zum Beispiel die Erzeugung von thermischer Spannung, Reinigungsprobleme nach dem Schweißen, mangelnde Flexibilität und Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle. Das Drahtschweißen und das Bandschweißen von Bonding sind in dieser Hinsicht viel besser als das herkömmliche Schweißen und können jeden Schweißpunkt gut steuern, ohne den Produktionsprozess zu beeinträchtigen. 1) Wenn Aluminiumdrahtschweißen oder Aluminiumbandschweißen verwendet wird, kann es bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Es ist keine Außentemperatur erforderlich und die Temperatur der Schweißzone steigt während des Ultraschall-Reibschweißens nicht an. Andere herkömmliche Schweißverfahren erfordern Erhitzen, um das Metall zu schmelzen. 2) Drahtbonden ist eine saubere Schweißtechnologie und erfordert keine Reinigung nach dem Schweißen. Nach der traditionellen Schweißtechnologie gibt es etwas Restflussmittel oder geschmolzenen Metallsprengstoff, der entfernt werden muss, um Zuverlässigkeitsprobleme zu vermeiden. Das Drahtbonden muss jedoch nur gereinigt werden, wenn sich einige Verunreinigungen oder hartnäckige Oxide auf der Oberfläche befinden. 3) Drahtbonden hat eine gute Flexibilität und starke Kompatibilität, einschließlich geringer Golddrahthöhe, Auswahl mehrerer Pins, großer Arbeitsbereich, Auswahl von Bändern oder Runddrähten. 4) Der Metalldraht kann eine gute Richtungsflexibilität aufweisen und kann die Fehlanpassung zwischen einer Vielzahl von Wärmeausdehnungsparametern kontrollieren. 5) Anders als beim Punktschweißgerät . Die Drahtbondmaschine kann direkt als Sicherungsprozess im Prozess der Anschlussdrähte verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit des Widerstandsschweißens zum Schweißen von Nickelblechen entfäl...
    Dec 07, 2022 Mehr sehen
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