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Halbautomatische Pouch-LiPo-Batteriepack-Montagelinie für UAV-Drohnen

ACEY-PAL-UAV Drohne Batteriepack-Montagelinie ist eine umfassende Lösung, die speziell entwickelt wurdefür die Herstellung von Hochleistungs-Lithium-Polymer-(LiPo)-Batteriepacks, die in Drohnen und unbemannten Luftfahrzeugen (UAVs) verwendet werden. Die Produktionslinie deckt den gesamten Montageprozess ab, von der Kapazitätsklassifizierung von Pouch-Zellen bis hin zum Testen der fertigen Batteriepacks und gewährleistet eine stabile Produktqualität, hohe Konsistenz und effiziente Produktion.
  • Marke:

    ACEY
  • Art.-Nr.:

    ACEY-PAL-UAV
  • Beachtung:

    CE Certified
  • Garantie:

    One-year warranty with lifetime support
  • Order (Moq) :

    1 set
  • Zahlung:

    T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Vorlaufzeit:

    7-35 days
Produktkatalog
  • Produktdetail

Semi-automatische Pouch-LiPo-Batteriepack-Montagelinie für Drohnen-UAV



Lösungsübersicht

Die halbautomatische Drohnen-Batteriepack-Montagelinie von ACEY ist für die Produktion von Hochleistungs-Pouch-Zell-Batteriepacks konzipiert, die in UAVs, landwirtschaftlichen Drohnen, Vermessungsdrohnen, Inspektionsdrohnen und anderen unbemannten Luftfahrtsystemen eingesetzt werden.

Die Gesamtlösung umfasst Zellkapazitätsbewertung, Sortierung nach Spannung und Innenwiderstand, Laschenzuschnitt, Laschenschweißen, BMS-Tests, umfassende Packtests sowie Lade-/Entladealterung. Gerätespezifikationen, Vorrichtungen, Testbereiche und Schweißprozesse können entsprechend den Zellabmessungen, der Packstruktur, der Spannung, der Kapazität und den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.


Produktionsprozess

Zellkapazitäts-Klassifizierung → Spannungs- & Innenwiderstandssortierung → Zellmatching → Laschenzuschnitt → Zellstapelung & Vorrichtungsmontage → Ultraschall- oder Laserschweißen → BMS-Installation & -Test → Isolierung und Packmontage → Gesamttest → Isolationsfolien-Wärmeschrumpfung → Codierung & Markierung → Lade-/Entladealterung → Endkontrolle


Manuelles Beladen, Zellstapelung, Isolierung, Verkabelung und Packmontage können mit speziellen Vorrichtungen und Arbeitsstationen kombiniert werden, während wichtige Test- und Schweißprozesse von professionellen Geräten durchgeführt werden.


Hauptausrüstungskonfiguration


1. Batteriezell-Kapazitäts-Klassifizierungsmaschine

Die Lithium-Ionen-Zell-Klassifizierungsmaschine der ACEY-PCT-Serie wird für das Laden, Entladen, die Kapazitätsprüfung und die Leistungsbewertung von Pouch-Zellen vor der Packmontage verwendet. Sie hilft dabei, Zellen mit ähnlicher Kapazität und Entladeeigenschaften zu identifizieren, um die Konsistenz des Batteriepacks zu verbessern.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikel-Nr. ACEY-PCT Series
Kanalanzahl 64 / 128 / 160 / 256 Kanäle
Geeigneter Zelltyp Pouch-Batteriezellen
Ladespannung DC 0–4.5V
Entladespannung DC 4.5–2V
Stromoptionen 20A / 30A / 40A / 60A
Vorrichtungsabstand Anpassbar
Stromversorgung Dreiphasiger Fünfleiter AC380V ±10%, 50Hz
Betriebstemperatur -10°C bis 40°C
Relative Luftfeuchtigkeit ≤80%
Pouch Cell Capacity Grading Machine

2. Pouch-Zell-Sortiermaschine

Die Sortiermaschine für Batteriezellen der ACEY-PCSM-Serie wird verwendet, um Zellspannung und Innenwiderstand automatisch zu testen und die Zellen anschließend gemäß voreingestellter Parameter zu sortieren und zu gruppieren. Eine konsistente Zellzuordnung trägt dazu bei, die Ausgangsleistung, die Lebensdauer und die Betriebsstabilität von Drohnen-Batteriepacks zu verbessern.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikel-Nr. ACEY-PCSM Series
Sortiereffizienz 8–10 PPM
Anlagenauslastung ≥95%
Sortierkanäle Bis zu 7 Kanäle
Kanal-Konfiguration 6 Gut-Kanäle + 1 NG-Kanal
Zulässige Zelllänge 50–170mm
Zulässige Zellbreite 20–100mm
Zulässige Zelldicke 4–20mm
Steuerungssystem Eingebetteter Industrie-PC
Display 21,5-Zoll-Bildschirm
Eingangsspannung AC220V, 50Hz
Druckluft ≥0.6MPa
Optionale Konfiguration IR-Tester und Barcode-Scanner
Individualisierung Zellabmessungen und Kanalanzahl

Battery Cell Sorting Machine for Pouch Cell

3. Pouch-Zellen-Tab-Schneidemaschine

Die Tab-Schneidemaschine der ACEY-PTC-Serie wird verwendet, um die positiven und negativen Tabs von Pouch-Zellen vor dem Schweißen auf die erforderlichen Abmessungen zuzuschneiden. Gleichmäßige Tab-Abmessungen erleichtern die Zellanordnung und verbessern die Schweißkonsistenz.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikelnummer ACEY-PTC-Serie
Anwendbarer Zellentyp Pouch-Zellen
Positive Tab-Breite 5–60mm
Negative Tab-Breite 5–60mm
Tab-Mittenabstand 12–150mm
Maximale Eingangsleistung ≤500W
Stromversorgung AC220V ±10%, 50–60Hz
Maschinenabmessungen 450 × 310 × 210mm
Maschinengewicht ca. 14 kg

Pouch Cell Tab Cutting Machine

4.Schweißprozessoptionen


Option A:Ultraschallschweißen


*Ultraschall-Tab-Schweißmaschine

Die Ultraschall-Schweißmaschine der ACEY-USW-Serie wird zum Schweißen von Aluminium-Tabs, nickelbeschichteten Kupfer-Tabs und entsprechenden Verbindungsstreifen verwendet. Der Schweißprozess zeichnet sich durch einen niedrigen elektrischen Widerstand, kurze Schweißzeit und geringe thermische Beeinflussung der Batteriezelle aus.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikelnummer ACEY-USW-Serie
Anwendung Pouch-Batterie-Tab-Schweißen
Typische Materialstärke 0.2mm
Schweißschichten Zweischichtiges Tab-Schweißen
Typischer Schweißbereich 20 × 4mm
Ultraschallfrequenz 20kHz ±200Hz
Maximale Eingangsleistung 6000VA
Schweißzeit ca. 0.1–0.8 s
Schweißdruck ca. 0.1–0.6 MPa
Schweißkopf-Hub 10–15mm
Schweißmodi Zeit, Energie und segmentierte Modi
Frequenzregelung Automatische Frequenzverfolgung

Ultrasonic Metal Welding Machine

Option B: Laserschweißen


*Laserschweißmaschine für Batteriepacks
Die Laser-Schweißmaschine der ACEY-LWM-Serie ist für geeignete Pouch-Zell-Tab- und Stromschienen-Strukturen verfügbar. Sie bietet konzentrierte Energie, programmierbare Schweißpfade und eine flexible Arbeitsplatzkonfiguration.

Vor der Auswahl des Laserschweißens wird eine Musterprüfung empfohlen, insbesondere für dünne Aluminium-Tabs und Verbindungen unterschiedlicher Metalle.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikelnummer ACEY-LWM-Serie
Laserleistung 1500W / 2000W / 3000W
Laserwellenlänge 1070nm
Betriebsmodus Kontinuierlich oder Modulation
Leistungsregelbereich 0–100%
Faserlänge 15m
Kühlmethode Wasserkühlung
Brennweite 200mm
Einstellbarer Fokusbereich -5mm to +5mm
Schweißhub Angepasst an das Batteriemodul

Laser Welding Machine For Lithium Ion Batteries

5. BMS-Tester

Die BMS-Prüfmaschine der ACEY-BP-Serie wird zur Prüfung des Batteriemanagementsystems vor oder nach der Installation im Drohnen-Batteriepack verwendet. Sie kann Schutzparameter und Kommunikationsfunktionen sowohl von Hardware-BMS als auch von intelligenten BMS überprüfen.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikelnummer ACEY-BP-Serie
Spannungssimulationskanäle 20S / 24S / 32S oder kundenspezifisch
Tiefentladeschutzstrom 120A–600A options
Maximaler Ladestrom 50A–300A options
Spannungseinstellbereich 500–5000mV
Widerstandsbereich 0–999mΩ
Kommunikationstest UART / CAN / RS485
Anwendbarer BMS-Typ Hardware-BMS und intelligentes BMS
Standardkonfiguration PC und Geräteschrank

1-104S BMS Testing Machine

6. Batteriepack-Komplettprüfmaschine

Die ACEY-BIT-Serie Batterie-Komplettprüfmaschine wird für die abschließende elektrische Leistungs- und Schutzfunktionsprüfung nach der Batteriepack-Montage verwendet. Die Maschine kann Lade- und Entladeleistung, Packspannung, Innenwiderstand, Überstromschutz, Kurzschlussschutz und Temperatursignale prüfen.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikelnummer ACEY-BIT-Serie
Spannungsoptionen 60V / 100V / 120V / 150V
Innenwiderstandsbereich 0–2000mΩ
Ladestrom 30A / 50A / 100A
Entladestrom 120A–500A Optionen
Kurzschlusszeit 0–2000μs
Überstrom-Verzögerungszeit 0–30s
NTC-Widerstandsbereich 0–100kΩ
R1-Widerstandsbereich 0–100kΩ
Stromversorgung AC200–240V
Standardkonfiguration PC und Geräteschrank

150V Battery Comprehensive Tester


7. Schrumpfmaschine für Isolierfolie
Die ACEY-5035C Schrumpffolienverpackungsmaschine wird verwendet, um die Isolierfolie um das montierte Batteriepaket zu erhitzen und zu schrumpfen, wodurch ein fester und gleichmäßiger Sitz gewährleistet wird. Der Prozess verbessert die elektrische Isolierung, den Oberflächenschutz und das Gesamtbild des fertigen Drohnen-Akkupakets.


Hauptspezifikationen

Parameter
Spezifikation
Artikel-Nr. ACEY-5035C
Stromversorgung 380V50-60HZ
Leistung 15KW
Tunnelabmessungen Schrumpftunnelgröße: L1800 x B500 x H350 mm
*Effektive Größe: B400 x H300 mm
Fördergeschwindigkeit 0-15m/min
Fördermaterial Netz
Förderlast 25 kg max
Maschinengröße 2100 mm x 750 mm x 1620 mm (L* B * H)
Gewicht ca. 200 kg
Schrumpffolie PE,POF,PVC,PP

Heat Shrink Film Packaging Machine


8. Inkjet-Batch-Codiermaschine

ACEY-CPM-2 Mehrzweck-Batch-Codier- und Druckmaschine ist vewendet zur Ausgabe von Produktionsinformationen auf der Oberfläche des Akkupacks, einschließlich Produktmodell, Spannung, Kapazität, Chargennummer, Produktionsdatum, Seriennummer, Barcode und QR-Code, zur Unterstützung von Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikel-Nr. ACEY-CPM-2
Druck 1–41 Zeilen (7x5-Matrix)
1–51 Zeilen (5x5-Matrix)
Maximum Geschwindigkeit=450 m/min @5x5, 350 m/min @7x5, 100 m/min @16x16
Zeichendarstellungsgröße 5x5,7x5,9x7,12x9,16x11,19x14,24x17,32x22,cn12x12,16x16
Zeichenhöhe 1-15mm
Druckabstand 2-20mm
Optimaler Abstand 10mm
Druckrichtung 360°
Betriebssystem QBGenL Chinesisch und Englisch sind verfulable
Druckbare Zeichen Englisch, vereinfachtes Chinesisch, arabische Ziffern, Seriennummer, Barcode, Uhrzeit, Datum, Markenmuster, Sonderfont
Kommunikationsanschluss SDCard Synchronisator-Schnittstelle, Alarm-Eingabe-/Ausgabeschnittstelle, RS485
Speicherinformationen: 68 Druckinformationen & 50 Musterinformationen
Sprinkler 60 µm Konstanttemperatur-Edelstein-Düse, automatische Reinigung
Schutzart IP55
Temperatur/Luftfeuchtigkeit 0-45℃0-95%
Nettogewicht 24kg
Chassis 304 Edelstahlgehäuse

Expiry Date And Batch Number Printing Machine


9. Batteriepack-Alterungsmaschine

Die ACEY-BA-Serie Batteriepack-Alterungsmaschine wird für programmierbare Lade-Entlade-Zyklen und simulierte Betriebstests an fertigen UAV-Batteriepacks verwendet. Alterungstests helfen dabei, abnormale Kapazitäts-, Spannungs-, Temperatur-, Verbindungs- und Schutzleistung vor der Auslieferung zu identifizieren.


Hauptspezifikationen

Parameter Spezifikation
Artikel-Nr. ACEY-BA Series
Spannungsoptionen 60V / 100V / 120V / 150V / 200V / 300V / 750V
Lade-/Entladestrom 50A–1000A Optionen
Kanalanzahl 1 / 2 / 4 / 8 / 16 / 32 channels
Kanalbetrieb Unabhängig
Lademodi CC / CV / CCCV
Entlademodi CD / CP / CR
Genauigkeit ±0.05%FS + 0.05%RD
Maximale Zyklenanzahl 9999
Maximal programmierbare Schritte 9999
Verschachtelte Schleifenebenen Bis zu 10 Ebenen
Abschaltbedingungen Zeit, Spannung, Strom, Kapazität, Zellspannung und RSOC

Battery Aging Machine


Hauptmerkmale der Montagelinie

  • Modulare halbautomatische Konfiguration
Jeder Prozess ist als eigenständiges Modul konfiguriert, sodass Kunden die Ausrüstung entsprechend ihren bestehenden Produktionsbedingungen und Investitionsplänen auswählen können.

  • Konsistentes Zell-Matching
Kapazitätsklassifizierung, Spannungsprüfung und Innenwiderstandssortierung helfen, Unterschiede zwischen den Zellen vor der Packmontage zu reduzieren.

  • Zwei verfügbare Schweißverfahren
Ultraschallschweißen eignet sich für herkömmliche Pouch-Zell-Tab-Verbindungen, während Laserschweißen für kompatible Tab- und Busbar-Strukturen konfiguriert werden kann.

  • Flexible Zellkompatibilität
Vorrichtungen, Sortierkanäle, Abmessungen zum Tab-Zuschnitt, Schweißwerkzeuge und Arbeitsstationen können entsprechend unterschiedlichen Pouch-Zellgrößen angepasst werden.

  • Konfigurierbarer Prüfbereich
BMS-Tests, umfassende Tests und Alterungsanlagen können entsprechend der Batteriespannung, dem Strom, der Serienkonfiguration und dem Kommunikationsprotokoll ausgewählt werden.

  • Geeignet für mehrere Produktionskapazitäten
Das modulare Design eignet sich für Laborvalidierung, Musterproduktion, Pilotproduktion und Klein- bis Mittelserienfertigung.

  • Optionale Datenverwaltung
Industriecomputer, Barcode-Scanner, Testsoftware und Funktionen zur Produktionsdatenerfassung können entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden.



Anwendbare Akkupacks

Die Linie kann angepasst werden für:

  • Akkupacks für Agrardrohnen
  • Akkupacks für industrielle UAVs
  • Drohnenbatterien für Vermessung und Kartierung
  • Inspektionsdrohnen-Akkupacks
  • Multirotor-UAV-Batterien
  • Hochentladungs-Pouch-Akkupacks
  • Intelligente Drohnenbatterien mit BMS-Kommunikation
  • Kundenspezifische LiPo- und Lithium-Ionen-Pouch-Batteriemodule



Anpassungsoptionen

Die folgenden Punkte können angepasst werden:

  • Pouch-Zellabmessungen
  • Zellchemie und Nennspannung
  • Serien- und Parallelkonfiguration des Akkupacks
  • Packspannung und Kapazität
  • Maximaler Lade- und Entladestrom
  • Tab-Material, Breite und Dicke
  • Ultraschall- oder Laserschweißverfahren
  • Schweißvorrichtungen und Pack-Positionierungswerkzeuge
  • BMS-Typ und Kommunikationsprotokoll
  • Prüfspannungs- und Strombereich
  • Anzahl der Alterungskanäle
  • Arbeitsplatz- und Materialhandhabungs-Layout
  • Barcode-Scanning- und Datenerfassungsfunktionen



Für die Lösungsentwicklung erforderliche Informationen

Um einen geeigneten Vorschlag für eine Montagelinie vorzubereiten, geben Sie bitte folgende Informationen an:

  1. Zellmodell und Abmessungen
  2. Zellspannung und Kapazität
  3. Serien- und Parallelkonfiguration des Akkupacks
  4. Fertige Packspannung und Kapazität
  5. Maximaler Lade- und Entladestrom
  6. Tab-Material, Dicke und Abmessungen
  7. BMS-Typ und Kommunikationsprotokoll
  8. Erforderliche tägliche Produktionskapazität
  9. Bevorzugtes Schweißverfahren
  10. Zeichnung des fertigen Akkupacks oder Beispielbilder



Häufig gestellte Fragen


*Handelt es sich um eine vollautomatische Montagelinie?*
Nein. Es handelt sich um eine modulare halbautomatische Produktionslinie. Zellbeladung, Transport, Stapeln, Isolierung, Verkabelung und Gehäusemontage werden hauptsächlich manuell oder mit Vorrichtungen durchgeführt, während Klassifizierung, Sortierung, Zuschnitt, Schweißen, Prüfung und Alterung von speziellen Geräten übernommen werden.

*Welche Schweißmethode ist für Drohnen-Pouch-Batterien besser geeignet?*
Ultraschallschweißen wird im Allgemeinen für herkömmliche Aluminium- und nickelbeschichtete Kupfer-Pouch-Zell-Tab-Verbindungen empfohlen. Laserschweißen kann nach Musterprüfungen für kompatible Tab-zu-Busbar-Strukturen ausgewählt werden.

*Kann die Linie für unterschiedliche Pouch-Zellgrößen angepasst werden?*
Ja. Sortierkanäle, Vorrichtungen, Abmessungen des Tab-Schneidens, Schweißwerkzeuge und Arbeitsstationen können entsprechend den tatsächlichen Zell- und Batteriepack-Abmessungen angepasst werden.

*Kann die Ausrüstung Smart-BMS-Leiterplatten testen?
Ja. Die BMS-Prüfausrüstung kann für die Smart-BMS-Kommunikation konfiguriert werden, einschließlich UART, CAN und RS485.

*Können Kunden nur einen Teil der Linie kaufen?
Ja. Jede Maschine kann separat geliefert werden, oder mehrere Prozesse können zu einer maßgeschneiderten Produktionslösung kombiniert werden.

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