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  • Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben
    May 26, 2022 Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben
    Warum sollte der Akkupack den Alterungstest haben erstens,, um den Elektrolyten besser tränken zu lassen,, was der Stabilität zuträglich ist Lithium-Ionen-Akkupack s Leistung. zweitens, nach dem Altern, können die Wirkstoffe in den positiven und negativen Materialien die Beschleunigung einiger Nebennutzungen, wie Gasproduktion und Elektrolytzersetzung, fördern, so dass die elektrochemische Leistung des Lithium-Ionen-Akkupacks beeinträchtigt wird kann schnell Stabilität erreichen; Die dritte besteht darin, die Konsistenz des Lithium-Ionen-Akkupacks nach dem Altern für einen bestimmten Zeitraum. nach der Bildung, zu überprüfen. Die Spannung der Zelle ist instabil, und ihr gemessener Wert wird vom tatsächlichen Wert abweichen.. nach Alterung, die Zellspannung und Innenwiderstand sind stabiler,, was praktisch ist, um Batterien mit hoher Konsistenz zu screenen. Die Batterieleistung nach Hochtemperaturalterung ist stabiler. Die meisten Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien übernehmen den Hochtemperaturalterungsbetriebsmodus im Produktionsprozess, Alterung bei 45 ~ 50 ℃ für 1 ~ 3 Tage, und Legen Sie es dann bei Raumtemperatur. nach Hochtemperaturalterung, auf potenzielle nachteilige Phänomene von Batterien frei: zum Beispiel, Spannungsänderung, Dickenänderung und Innenwiderstandsänderung sind umfassende Indikatoren, die direkt testen Sicherheit und elektrochemische Leistung dieser Batterien. Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Zyklusalterung Rate des Lithium-Ionen-Akkupacks. bei niedrigerer Temperatur, verringert sich die Zyklenlebensdauer durch verstärkte Lithium-Elementar-Galvanik. zu hohe Temperatur verkürzt die Lebensdauer des Akkus durch die Alterungsreaktion des Treibers. daher, Die beste Lebensdauer des Lithium-Ionen-Akkupacks kann nur bei einer geeigneten Temperatur erreicht werden. super neue energie ist ein professioneller Anbieter von Alterungsprüfmaschinen für Lithiumbatterien.
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  • Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien
    May 11, 2022 Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien
    Funktionsprinzip der automatischen Sortiermaschine für Lithiumbatterien Was ist die Sortiermaschine für Batteriezellen? Der Batteriesortierer wird normalerweise nach internationalen Standards entwickelt. Jede Kommunikation des Sortiersystems hat einen separaten Konstantstrom und eine Konstantspannung. Im Allgemeinen, nimmt er die Designstruktur eines Moduls mit Stecker und Wiedergabe an. wenn Sortieren, Sie können Moduleinheiten ohne Einschränkung löschen oder laden. Diese Funktion erleichtert auch einige tägliche Wartungsarbeiten am System. die 11-Kanal-Lithiumbatteriesortierer ist ein Prüf- und Sortiergerät für den Innenwiderstand, Spannung und andere Parameter von Rundbatterien. es ist mit einem hochpräzisen automatischen Prüfsystem für Innenwiderstand und Spannung. ausgestattet das Gerät schickt die Batterie an die angegebene Stelle Gang gemäß den in der Computersoftware eingestellten Innenwiderstands- und Spannungswerten Funktionsprinzip der Sortiermaschine für Batteriezellen 1. oberer Einzugsteil Das Handbuch muss nur die Ausgabebox an die Position des Zuführbehälters , stellen und dann den unteren Anschlag herausziehen . Die Zuführung ist sehr bequem und es tritt kein Klemmphänomen auf . Die Nutzähne werden angetrieben Motor und wiederum in die Batterie gerollt und zum Pufferband transportiert. 2. Fütterungsmechanismus das PVC-Band dient zum Transport der Batteriezelle. die Entlademethode ist ein Port, der zwei freigibt. die Transportbänder auf beiden Seiten werden transportiert und jeweils getestet. die Prüfung erfolgt synchron, und die Effizienz sehr hoch ist. dies verbessert wirklich die Effizienz in a Montagelinie für Akkupacks. 3. Testen Sie den Förderband-Zugmechanismus Der Transfermechanismus besteht aus einem Förderband-Zugmechanismus und einem Materialrückhaltemechanismus. beim Testen der OCV und beim Sortieren der Batteriezelle. Es gibt zwei Sätze von OCV-Test- und Sortierstrukturen,, einen links und einen weiter rechts,, sodass Sie sich'keine Gedanken über Stillstand oder Materialstau machen müssen., wenn es auf einer Seite Anomalien gibt, können Sie die Produktion auf der anderen Seite fortsetzen 4. Saugmechanismus der Batteriezelle Wenn der Test abgeschlossen ist, fährt der Manipulator nach unten, um die Batteriezelle anzusaugen. der Zellansaugmechanismus nimmt Magnetansaugung an. weil Batteriezellen durch Elektromagnetismus angesaugt werden können, fährt der Manipulator nach unten um 11 Zellen anzusaugen einmal. 5. Sortiermechanismus Nachdem die Batteriezelle angesaugt wurde,, wird sie von der XY-Achsen-Schraubstange, genau in jeden Gang gesteckt und dann entlang der Sortierbandlinie. heraustransportiert. Es gibt 11 Sortierbandlinien,, die die darstellen Batteriezelle von jeweils 11 Gängen. Die Entladung der Batteriezelle wird durch 11 Gruppen von Saugstrukturen gesteuert. Bei der Prüfung, in welchem Gang die Batteriezelle auf welcher Gürtellinie platziert werden soll, wird die Batteriezelle von der angesaugt Auf welcher Band...
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  • Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit
    April 27, 2022 Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit
    Testindex der Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit die Genauigkeitsindizes der Parameter von Prüfmaschine für konstante Temperatur und Feuchtigkeit (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, usw..) sind die Ergebnisse der Erkennung im Leerlaufzustand., einige Kunden könnten fragen: Nicht'die Testergebnisse im Leerlauf und Nicht-Nein -Ladung sind gleich? es muss anders sein. Sobald die Prüfmaschine mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit in das getestete Produkt eingesetzt wird,, wirkt sich dies auf die Gleichmäßigkeit der Umgebungsparameter in der Prüfkammer aus. je größer der vom Test eingenommene Raum ist Produkt, desto gravierender sind die Auswirkungen. warum? Eine große Anzahl gemessener Testdaten zeigt, dass der Temperaturunterschied zwischen der Luvseite und der Leeseite im Strömungsfeld 3 ~ 8 ℃ erreichen kann,, was in schweren Fällen mehr als 10 ℃ betragen kann. daher, Mehrere der oben genannten Anforderungen müssen so weit wie möglich erfüllt werden, um die Einheitlichkeit der Umgebungsparameter um das getestete Produkt sicherzustellen. nach dem Prinzip der Wärmeleitung, unterscheidet sich die Temperatur des Luftstroms in der Nähe der Kastenwand normalerweise um 2 ~ 3 ℃ von der mittleren Temperatur des Strömungsfelds, und kann an der oberen und unteren Grenze 5 ℃ erreichen hohe und niedrige temperatur. die differenz zwischen der temperatur der kastenwand und der temperatur des strömungsfeldes in der nähe der kastenwand beträgt 2 ~ 3 ℃ (je nach struktur und material der kastenwand). je größer die Unterschied zwischen der Testtemperatur und der äußeren atmosphärischen Umgebung, je größer der Temperaturunterschied. daher, der Raum innerhalb des Abstands von der Gehäusewand (100 ~ 150 mm) unbrauchbar ist. relevante Normen schreiben vor, dass die Windgeschwindigkeit in der warmen und nassen Box während des Umwelttests. weniger als 1.7m/s betragen muss, für den Test selbst, je kleiner die Windgeschwindigkeit, desto besser. Eine zu hohe Windgeschwindigkeit beschleunigt den Wärmeaustausch zwischen der Oberfläche des Prüflings und dem strömenden Luftstrom in der Box,, was für die Echtheit des Tests. jedoch, ungünstig ist, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten der Kammer, Umluft in der Kammer. ist jedoch erforderlich, für den schnellen Temperaturwechsel Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer und den Multifaktor umfassende Umweltprüfkammer wie Temperatur,Feuchtigkeit und Vibration, Um die Temperaturänderungsrate, zu verfolgen, ist es notwendig, die Strömungsrate des zirkulierenden Luftstroms in der Kammer, zu beschleunigen, und die Windgeschwindigkeit beträgt normalerweise 2 ~ 3M / s. daher, ist die Windgeschwindigkeitsgrenze für verschiedene Zwecke unterschiedlich. Um die tatsächlichen Umweltbedingungen, denen Produkte in der Natur ausgesetzt sind,, genauer zu simulieren, muss sichergestellt werden, dass die Umgebung der getesteten Produkte bei der Umweltprüfung. also, der Temperatur denselben Temperaturumweltbedingungen ausgesetzt i...
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  • vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus
    April 13, 2022 vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus
    vergleichende Analyse von zylindrischen Lithium-Ionen-Akkus und prismatischen Lithium-Ionen-Akkus ▶ Batterieform: Prismatische Lithium-Ionen-Batterien können in beliebigen Größen flexibel sein,, was die zylindrische Batterie nicht gleich machen kann. ▶ Ratenfähigkeit: Aufgrund der Prozessbeschränkung beim Schweißen von mehrpoligen Laschen mit zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien, ist die Ratenfähigkeit etwas schlechter als die von prismatischen. das gleiche Material für die positive Elektrode, Material für die negative Elektrode und der gleiche Elektrolyt werden verwendet,, so dass die Entladungsplattform theoretisch konsistent ist,, aber der Innenwiderstand der prismatischen Batterie ist etwas höher,, sodass die Entladungsplattform etwas höher ist. ▶ Produktqualität: der Prozess der Zylindrischer Lithium-Ionen-Akku ist sehr ausgereift, die Wahrscheinlichkeit von sekundären Schlitzfehlern von Polschuhen ist gering, und der Wickelprozess ist ausgereifter und automatischer als der Laminierprozess. derzeit, der Laminierprozess ist immer noch halb manuell,. daher negative Auswirkungen auf die Qualität relevanter Batterien. ▶ Pollaschenschweißen: Die Pollasche einer zylindrischen Lithium-Ionen-Batterie ist einfacher zu schweißen als eine prismatische Batterie, und die prismatische Batterie ist anfällig für falsches Schweißen,, was die Batteriequalität beeinträchtigt. Akku-Schweißmaschinen denn sie haben auch andere Anforderungen. ▶ Verpackungszusammensetzung: Zylindrische Batterien sind relativ einfach zu handhaben,, daher ist die Verpackungsmethode einfach und der Wärmeableitungseffekt gut. Die Wärmeableitung von prismatischen Batterien sollte beim Verpacken gut gehandhabt werden. ▶ Strukturmerkmale: Die chemische Aktivitätsenergie an den Ecken der prismatischen Lithium-Ionen-Batterie ist gering, und die Leistung der Batterie lässt nach längerem Gebrauch deutlich nach. im Allgemeinen, haben zylindrische und prismatische Batterien ihre eigenen Vor- und Nachteile. jede Batterie hat ihre eigene dominante Kategorie. zum Beispiel, gibt es mehr Lithium-Eisen-Phosphat in prismatischen Batterien. mit der Einführung von neue Subventionspolitik für neue Energiefahrzeuge, die Systemenergiedichte von Batterien ist zu einem wichtigen Bewertungsindex geworden. super neue energie ist ein professioneller Anbieter von prismatischen Batteriemaschinen und zylindrischen Batteriepackmaschinen. kontaktieren Sie ACEY einfach für weitere Informationen.
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  • Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems
    April 01, 2022 Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems
    Funktionsprinzip des BMS-Lithiumbatterie-Managementsystems Was ist ein Lithium-Ionen-Batterie-BMS-System? Das BMS-Lithiumbatterie-Managementsystem kann die Gebrauchssicherheit des Power-Lithium-Batteriepacks , gewährleisten, was die Hauptaufgabe der Lithium-Energie ist Batteriemanagementsystem . Die Anforderungen an das Batteriemanagementsystem für verschiedene Zelltypen sind oft unterschiedlich. im Allgemeinen, Das BMS-Lithiumbatteriesystem umfasst normalerweise ein Erkennungsmodul und ein Betriebssteuerungsmodul. 1. die Zusammensetzung des Batteriemanagementsystems Das bms-Lithiumbatteriesystem,, das allgemein als Batterie-Nanny oder Batteriehaushälterin, bekannt ist, wird hauptsächlich verwendet, um jede Batterieeinheit intelligent zu verwalten und zu warten,, um ein Überladen und Tiefentladen der Batterie zu verhindern,, um die Lebensdauer der Batterie zu verlängern und Überwachung des Zustands der Lithiumbatterie. Die BMS-Lithiumbatterie-Managementsystemeinheit umfasst das BMS-Batteriemanagementsystem, das Steuermodul, das Anzeigemodul, das drahtlose Kommunikationsmodul, die elektrische Ausrüstung, den Batteriesatz zur Stromversorgung elektrische Ausrüstung und Sammelmodul zum Sammeln von Batterieinformationen des Batteriepacks. 2. Wie funktioniert das BMS? Das Lithium-Batterie-BMS bestimmt den Zustand des gesamten Batteriesystems durch Erfassen des Zustands jeder einzelnen Batterie im Leistungsbatteriepack, und führt entsprechend ihrem Zustand, eine entsprechende Steuerungsanpassung und Strategieumsetzung für das Leistungsbatteriesystem durch um das Lade- und Entlademanagement des Power-Lithium-Batteriesystems und jeder einzelnen Batterie, zu realisieren, um den sicheren und stabilen Betrieb des Power-Batteriesystems. zu gewährleisten, das von den Menschen verwendet wird bms-prüfmaschine in einer Verpackungsmontagelinie, um eine solche Aufgabe zu erledigen. 3. die Rolle jedes BMS-Moduls Die Topologie eines typischen Lithium-Batterie-Managementsystems ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt: Master-Steuermodul und Slave-Steuermodul., insbesondere,, es besteht aus einer Zentraleinheit, einem Datenerfassungsmodul, einem Datenerfassungsmodul,. Modul der Anzeigeeinheit, Steuerkomponenten, usw.. im Allgemeinen, die Dateninformationskommunikation zwischen den Modulen wird durch die Verwendung der internen CAN-Bussing-Technologie realisiert. Basierend auf den Funktionen jedes Moduls, kann BMS die Spannung, Strom, Temperatur und andere Parameter der Leistungs-Lithiumbatterie in Echtzeit erkennen, Wärmemanagement realisieren, Gleichgewichtsmanagement, Hochspannung und Isolationserkennung der Leistungsbatterie, und Berechnung der verbleibenden Kapazität, Lade- und Entladeleistung und SOC- und SOH-Zustand der Leistungsbatterie. Ein gutes BMS-Lithium-Batteriemanagementsystem verfügt über einen Temperatursensor,, der die Spannung eines einzelnen Batteriepakets überwachen und leistungsschwache Batterien erkennen kann, bevor das Batteriepaket versiegelt...
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  • Anwendung von Hartkohlenstoff-Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien im Bereich der neuen Energie
    March 23, 2022 Anwendung von Hartkohlenstoff-Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien im Bereich der neuen Energie
    Als neue Generation chemischer Akkus, hat der Lithium-Ionen-Akku eine hohe Arbeitsspannung, ein großes Volumen und ein großes Gewicht, eine Energiedichte, eine stabile Lade-Entlade-Spannungsplattform, eine lange Betriebszeit, eine niedrige Temperaturbeständigkeit und Umweltverträglichkeit Freundlichkeit. wurde in den letzten Jahren, mit der Verschärfung der Energiekrise und der Umweltverschmutzung in Notebooks, Mobilkommunikation, elektrischem Spielzeug, visuellen tragbaren Produkten und anderen Bereichen. weit verbreitet, 3 mit der energischen Förderung des Staates, wird es zur bevorzugten Stromversorgung für Elektrofahrzeuge. Materialien für negative Elektroden aus Kohlenstoff umfassen Graphit und Nicht-Graphit (wie Lithiumtitanat). Graphit-Negativelektrode hat die Vorteile eines niedrigen Lithiumeinbettungspotentials (< 1.0vvsli / li), hohes Lithiumeinbettungsvermögen, gute Leitfähigkeit, Hohe Sicherheit und niedriger Preis. Es ist derzeit das Mainstream-Material für die negative Elektrode von kommerziellen Lithium-Ionen-Batterien. jedoch , aufgrund der strukturellen Mängel von Graphit Materialien für negative Elektroden, es hat eine schlechte Anpassung an den Elektrolyten. beim Laden und Entladen, es ist leicht, zusammen mit dem organischen Lösungsmittel Propylencarbonat in den Elektrolyten einzubetten, was zu strukturellen Schäden führt, was sich auf die Zyklenstabilität und Lade- und Entladeeffizienz der Batterie auswirkt. gleichzeitig, beeinflusst die anisotrope Struktur von Graphit die Diffusionsrichtung von Lithiumionen in der Graphitstruktur und begrenzt die spezifische Kapazität von Graphitkathodenmaterial. Diese Probleme behindern die Anwendung von Kohlenstoff-Anodenmaterialien in elektronischen Mobilgeräten, Elektrofahrzeugen und anderen Bereichen. als eine Art Kohlenstoff-Anodenmaterialien, harter Kohlenstoff (hc) hat isotrope Struktureigenschaften, einen größeren Schichtabstand als Graphit, und eine schnelle Lithiumionendiffusion während des Ladens,, wodurch es eine bessere Ratenleistung. bei gleichzeitig, hartem Kohlenstoffmaterial aufweist Die Vorteile einer guten Zyklusleistung, Niedriger Preis und hohe Sicherheit. Es hat die Aufmerksamkeit der Menschen in den Bereichen Elektrofahrzeuge usw. auf sich gezogen. super neue energie liefert hartes Kohlenstoff-Rohmaterialpulver für die negative Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien.
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  • Die Rolle der Batteriesortiermaschine spielt in der Batteriepack-Montagelinie
    March 15, 2022 Die Rolle der Batteriesortiermaschine spielt in der Batteriepack-Montagelinie
    was ist Einstufung von Lithium-Ionen-Batteriezellen? einfach, Li-Ion-Akku-Einstufung ist Zellkapazitäts-Einstufung oder -Sortierung, Leistungs-Screening und -Einstufung. Wenn die Batteriezelle eingestuft wird, werden die Daten jedes Erkennungspunkts durch Computerverwaltung erhalten, also Um die Daten wie die Kapazität und den Innenwiderstand dieser Batterien, zu analysieren und die Qualitätsstufe der Lithiumbatterie. zu bestimmen, wird dieser Prozess jedoch als Zellklassifizierung. bezeichnet, nachdem eine Charge von Lithiumbatterien hergestellt wurde,. die Größe ist gleich, die Kapazität der Batterien wird zufällig unterschiedlich sein. daher, muss jede Batterie gemäß der Spezifikation vollständig geladen werden, und dann gemäß der angegebenen Stromstärke vollständig entladen werden. Die Kapazität der Batterie ist die Zeit, die zum Entladen der Elektrizität benötigt wird, multipliziert mit dem Entladestrom., nur wenn die getestete Kapazität die vorgesehene Kapazität erreicht oder überschreitet,, ist die Lithiumbatterie qualifiziert,, während die Batterie weniger als die vorgesehene Kapazität hat Kapazität kann nicht als qualifiziert angesehen werden red. Was ist die Funktion der Kapazitätssortierung von Lithiumbatterien? die hergestellten Lithium-Batterien können nicht sofort verkauft werden. sie sollten mindestens 15 Tage gelagert werden. die hergestellten Lithium-Batterien können nicht sofort verkauft werden. sie sollten währenddessen mindestens 15 Tage gelagert werden. Zeitraum, treten einige interne Nachteile auf, wie übermäßige Selbstentladung,, um diejenigen zu eliminieren, deren Kapazität die Klasse nicht erreichen kann, oder Qualitätsprobleme. der Sortiermaschine für Batteriekapazität hat verschiedene Kanäle wie 256 Kanäle, 512 Kanäle, und jeder Kanal kann einzeln mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit starten und stoppen. jeder Kanal hat eine unabhängige Konstantstromquelle und Konstantspannungsquelle. Strom und Spannung werden abgetastet Echtzeit, und der konstante Durchfluss und die konstante Spannung können ohne Störung kontinuierlich geschaltet werden. es kann für den Zykluslebensdauertest verwendet werden. Die Klassifizierung und Gruppierung von Lithiumbatterien besteht darin, die Monomere mit demselben Innenwiderstand und derselben Kapazität für die Kombination auszuwählen. wenn sie in ein Paket kommen, nur solche mit sehr ähnlicher Leistung können beispielsweise ein Lithiumbatteriepaket bilden., Um den Energiebedarf von Elektrofahrzeugen zu decken, müssen Batteriepakete oft aus Dutzenden bis Tausenden von Batterien bestehen. die von der Komplexität des Systems betroffen sind, Das Verhalten von Batteriepaketen hat seine Einzigartigkeit . Es ist keine einfache Additions- und Subtraktionsmethode einzelner Batterien, die die Leistung von Lithium-Batteriepacks erreichen kann. Anforderungskapazitätsgenauigkeit der Lithiumbatterie Zur Verbesserung der Lebensdauer, Stabilität, Selbstentladung, Sicherheit und anderer elektrochemischer Ei...
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  • Welche Vorbereitungen müssen vor der Verwendung des Vakuumtrockenschranks getroffen werden?
    March 10, 2022 Welche Vorbereitungen müssen vor der Verwendung des Vakuumtrockenschranks getroffen werden?
    der Vakuumtrockenschrank ist speziell zum Trocknen von wärmeempfindlichen, leicht zersetzbaren und leicht oxidierbaren Substanzen. konzipiert, kann im Arbeitsraum ein gewisses Vakuum aufrechterhalten und den Innenraum mit Inertgas füllen,, insbesondere bei einigen Gegenständen mit komplexen Komponenten . schnelle Trocknung, mit intelligentem digitalen Temperaturregler zur Temperatureinstellung, Anzeige und Steuerung. Welche Vorbereitungen müssen vor der Verwendung des Vakuumtrockenschranks getroffen werden? 1. Der Vakuum-Trockenschrank wird auf dem trockenen Boden und der Arbeitsfläche im Innenbereich aufgestellt, und es sind keine weiteren Befestigungsvorrichtungen erforderlich. 2. In der Stromversorgungsleitung sollte ein Messer oder ein Luftschalter für die ausschließliche Verwendung des installiert werden Vakuumtrockenschrank , und ein Draht mit einer doppelt so dicken Querschnittsfläche wie das Netzkabel sollte als Erdungsdraht verwendet werden. 3. vor dem Einschalten, die elektrische Leistung der Vakuumtrockenbox überprüfen, und darauf achten, ob ein offener Stromkreis oder ein Leck vorliegt. 4. Wenn alles fertig ist, können Sie das Prüfmuster einlegen, die Tür der Vakuumtrockenbox schließen, und ggf. das Auslassventil öffnen, mit einem Spalt von ca. 10mm. 5. Nach dem Anschließen an die Stromversorgung, kann der Heizungsschalter eingeschaltet werden, und der HASUC-Vakuumtrockenschrank dreht den Temperatureinstellregler auf den erforderlichen Arbeitstemperaturwert. 6. achten Sie auf die Standardisierung der Bedienung. 7. Wenn die Temperatur auf die erforderliche Arbeitstemperatur ansteigt, anpassen, bis das grüne Licht erlischt, und dann Feineinstellungen vornehmen, bis das grüne Licht wieder aufleuchtet. der konstante Temperaturpunkt ist, wo das Licht aufleuchtet abwechselnd ein- und ausschalten. zu diesem Zeitpunkt, kann der Knopf fein eingestellt werden, bis das grüne Licht erlischt. halten Sie ihn auf einer konstanten Temperatur (es ist wahrscheinlich, dass die Temperatur bei einer konstanten Temperatur weiter ansteigen wird , was auf den Einfluss der Restwärme zurückzuführen ist, und dieses Phänomen stabilisiert sich in etwa einer halben Stunde). wenn die Temperatur in der Arbeitskammer des Vakuumtrockenschranks stabil ist (der sogenannte "Konstanttemperaturzustand"), Der Temperaturregler kann leicht angepasst werden, um die Genauigkeit der Temperaturregelung zu verbessern, und jede Arbeitstemperatur kann durch diese Methode ausgewählt werden. 8. Wenn der Vakuumtrockenschrank eine konstante Temperatur hat,, sollte der Hochtemperaturschalter ausgeschaltet werden, und nur ein Satz elektrischer Heizelemente in Betrieb bleiben,, um eine übermäßige Leistung zu vermeiden und die Genauigkeit der konstanten Temperatur beeinträchtigen. wenn die Arbeitstemperatur weniger als 150 ℃ beträgt, sollte nur ein Satz Heizelemente funktionieren, und der Hochtemperaturschalter sollte ausgeschaltet sein. acey NEUE ENERGIETECHNOLOGIE c o.,ltd ist ein profess...
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