Der Produktionsprozess des Lithium-Akkupacks ist relativ kompliziert. Das Paket ist der Schlüssel zur Produktion, zum Design und zur Anwendung des Energiebatteriesystems und stellt die zentrale Verbindung zwischen der vorgelagerten Zellproduktion und der nachgelagerten Anwendung dar.

Was sind die technologischen Prozesse der Produktionslinie für Lithium-Batteriepacks?

1. Sortier- und Zuordnungsprozess

2. Automatischer Schweißprozess

3. Montageprozess des Halbzeugs

4. Alterungstestprozess

5. PACK-Erkennungsprozess

6. PACK-Verpackungsprozess

Zusammensetzung des Lithium-Akkupacks

Das Paket umfasst einen Akku, eine Sammelschiene, eine flexible Verbindung, eine Schutzplatine, eine Außenverpackung, einen Ausgang (einschließlich Stecker), Hochlandgerstenpapier, eine Kunststoffhalterung und andere Hilfsmaterialien zur Bildung des Pakets.

Unter Lithiumbatterien versteht man Verpackung, Einkapselung und Montage. Der Prozess gliedert sich in drei Teile: Verarbeitung, Montage und Verpackung. PACK ist eine einzelne Komponente. Im Allgemeinen muss die PACK-Produktionslinie nur zwei Funktionen übernehmen: Übertragung und Erkennung. Derzeit verwenden verschiedene Hersteller im Allgemeinen halbautomatische PACK-Montageproduktionslinien, die hauptsächlich für die Online-, Offline-, Test-, Werksübertragungs- und Verpackungsproduktion von PACKs verwendet werden.

Die Produktionslinie für Lithiumbatteriepakete ist relativ einfach. Zu den Kernprozessen gehören Zuführen, Klammerkleben, Elektroschweißen, Prüfen und andere Prozesse. Die Kernausrüstung besteht aus einer Batterie-  OCV- und ACIR-Sortiermaschine , einer Isolierpapierklebemaschine, einer Punktschweißmaschine/Laserschweißmaschine und verschiedenen Prüfgeräten.

Merkmale des Lithium-Akkus

①. Das Batteriepaket PACK erfordert, dass Lithiumbatterien ein hohes Maß an Konsistenz aufweisen.

②. Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks PACK ist geringer als die einer einzelnen Batterie.

③. Verwendung unter eingeschränkten Bedingungen (einschließlich Lade- und Entladestrom, Lademethode, Temperatur usw.)

④. Die Batteriespannung und -kapazität des Lithium-Batteriepakets wurden nach der Bildung des PACKs stark erhöht, daher muss es geschützt und hinsichtlich Ladungsausgleich, Temperatur, Spannung und Überstrom überwacht werden.

⑤. Der Lithiumbatteriesatz PACK muss die vom Design geforderten Spannungs- und Kapazitätsanforderungen erfüllen.

Das Lithiumbatterie-PACK wird auf zwei Arten realisiert. Zum einen durch Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Impulsschweißen. Dies ist eine häufig verwendete Schweißmethode. Es hat den Vorteil einer guten Zuverlässigkeit, ist jedoch nicht einfach zu ersetzen. Der zweite ist der Kontakt durch elastische Metallbleche. Der Vorteil besteht darin, dass keine Schweißarbeiten erforderlich sind und die Batterie leicht ausgetauscht werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass es zu einem schlechten Kontakt kommen kann.

Während des gesamten Prozesses von Lithiumbatteriezellen über automatisierte Module bis hin zur Batterie-PACK-Produktionslinie ist der Automatisierungsgrad der Montagelinie ein Schlüsselfaktor für die Produktqualität und Produktionseffizienz.

Acey New Energy ist ein professioneller Lieferant, der sich auf halbautomatische Montagelinien für Lithium-Batteriepacks und automatische Montagelinien für Lithium-Batteriepacks spezialisiert hat .  Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.