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Wie ist der Prozessablauf der Produktionslinie für prismatische Lithiumbatteriepacks?

August 02 , 2024

Wie ist der Prozessablauf der Produktionslinie für prismatische Lithiumbatteriepacks?


Der Produktionsprozess von Lithium-Akkupacks ist relativ komplex. Der Schlüssel zum Erfolg von Akkupacks liegt in der Produktion, dem Design und der Anwendung von Stromspeichersystemen. Es besteht aus einer vorgelagerten Kernproduktion und einer nachgelagerten Kernanwendung. Wie läuft also der Prozess auf der Produktionslinie für Lithium-Ionen-Akkupacks ab?


Automatische Produktionslinie für prismatische Lithiumbatteriepacks

Automatische Fertigungsstraße für prismatische Lithium-Batteriepacks


Wie ist der Prozessablauf der Produktionslinie für Lithiumbatteriepacks?
  • Zellsortierungsprozess
  • Stapel- und Extrusionsprozess
  • Polaritätsprüfverfahren
  • Laserreinigungsprozess
  • Automatischer Laserschweißprozess
  • Testverfahren für Gesamtspannung und Innenwiderstand
  • Packverpackungsprozess
  • BMS-Testprozess
  • Umfassender Testprozess
  • Alterungstestverfahren


Automatische Fertigungsstraße für prismatische Lithium-Batteriepacks

Automatische Montagelinie für prismatische Lithiumbatteriepacks ( Projektanzeige)


Zusammensetzung des prismatischen Lithium-Batteriepacks

Das prismatische Batteriepaket umfasst Batteriezellen, Sammelschiene, flexible Verbindung, Schutzplatte, Außenverpackung, Ausgang (einschließlich Anschlüsse), Halterung, Endseitenplatte, Stahl- oder Kunststoffband, Kabelbaum und andere Hilfsmaterialien, die zusammen das Paket bilden. Die Eigenschaften des Lithiumbatteriepakets


  1. Der Akkupack erfordert ein hohes Maß an Konsistenz der Lithiumbatterien.
  2. Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks ist geringer als die Zyklenlebensdauer einer einzelnen Batterie.
  3. Wird unter eingeschränkten Bedingungen verwendet (einschließlich Lade- und Entladestrom, Lademethode, Temperatur usw.)
  4. Die Batteriespannung und -kapazität eines Lithium-Akkupacks steigen nach dem Formen erheblich an, daher müssen Ladeausgleich, Temperatur, Spannung und Überstrom geschützt und überwacht werden.
  5. Der Lithium-Akkupack muss die Spannungs- und Kapazitätsanforderungen des Designs erfüllen.


Die Montage prismatischer Lithiumbatteriepacks wird auf zwei Arten realisiert. Eine davon ist das Laserschweißen, eine gängige Schweißmethode. Der Vorteil liegt in der höheren Zuverlässigkeit, aber der Austausch ist nicht so einfach. Die zweite Methode ist der Kontakt über elastische Metallbleche. Der Vorteil liegt darin, dass kein Schweißen erforderlich ist und die Batterie leicht ausgetauscht werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass dies zu einem schlechten Kontakt führen kann.


Laserschweißverfahren

Laserschweißverfahren


Das automatische Faserlaserschweißgerät ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Montagelinie für Lithiumbatteriepacks. Das Laserschweißen bietet bei der Montage von Lithiumbatteriepacks folgende Vorteile:

  • Hohe Präzision und Konsistenz : Laserschweißen ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schweißposition und -tiefe und gewährleistet so Konsistenz bei allen Schweißnähten. Dies ist entscheidend für die Stabilität und Sicherheit der Lithiumbatterieverbindungen.
  • Kleine Wärmeeinflusszone (WEZ): Beim Laserschweißen gibt es eine kleine Wärmeeinflusszone, wodurch die Auswirkungen auf die innere Struktur und die elektrochemische Leistung der Batterien minimiert werden. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Batterie zu erhalten.
  • Hohe Effizienz: Das Laserschweißen ist schnell, verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert Produktionszeit und -kosten.
  • Berührungsloser Prozess: Da es sich beim Laserschweißen um einen berührungslosen Prozess handelt, werden Verunreinigungen und Verschleiß vermieden, die bei physischem Kontakt auftreten können.
  • Hoher Automatisierungsgrad: Das Laserschweißen lässt sich problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren, sodass es sich für die Fertigung im großen Maßstab eignet und die Effizienz und Produktkonsistenz verbessert.
  • Hohe Festigkeit: Die durch Laserschweißen erzeugten Schweißnähte weisen typischerweise eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit auf und können erheblichen mechanischen Belastungen und Vibrationen standhalten.
  • Vielseitigkeit: Das Laserschweißen kann unterschiedliche Materialien (wie Aluminium, Kupfer usw.) und verschiedene Materialstärken verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit.


Von der einzelnen Lithiumbatteriezelle bis zur Produktionslinie für das Batteriepack ist der Automatisierungsgrad der Montagelinie im gesamten Prozess ein entscheidender Faktor für die Produktqualität und Produktionseffizienz.


Acey New Energy ist auf die Erforschung und Herstellung von High-End-Geräten für Lithium-Ionen-Batteriezellen und -Packs spezialisiert. Wir können nicht nur Geräte für die Montage von zylindrischen, Beutelzellen und prismatischen Lithium-Ionen-Batteriepacks bereitstellen, sondern auch Komplettlösungen für zylindrische, Beutelzellen und prismatischeFertigungsstraße für Lithium-Akkupacks : Wenn Sie neu in der Lithium-Ionen-Akkubranche sind und Ihre eigene Produktionsstraße für Lithium-Ionen-Akkus oder Fertigungsstraße für Lithium-Ionen-Akkupacks aufbauen möchten, können wir Ihnen professionellen technischen Support und Beratung bieten. Kontaktieren Sie uns einfach!

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