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Wie läuft der Beschichtungsprozess bei der Batterieherstellung ab?

July 25 , 2024

Wie läuft der Beschichtungsprozess bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ab?



Wie wir alle wissen, besteht das positive Elektrodensubstrat von Lithium-Ionen-Batterien aus Aluminiumfolie und das negative Elektrodensubstrat aus Kupferfolie . Nach der Beschichtung werden sie für den nächsten Verarbeitungsschritt zu positiven und negativen Elektrodenfolienrollen verarbeitet. Die Qualität der Elektrodenfolie bestimmt im Wesentlichen bestimmte Leistungen der Batterie. Die Beschichtung der Elektrodenfolie ist ein sehr wichtiger Teil des gesamten Batterieherstellungsprozesses!
Aluminiumfolie und Kupferfolie
Die Beschichtungsmethode hat sich von der ursprünglichen Tauchbeschichtung und Extrusion zur modernsten doppelseitigen Simultanbeschichtung entwickelt, die alle die Beschichtungsqualität und Leistung der Elektrodenfolie verbessern sollen. Wenn Sie Lithium-Ionen-Batterien mit zuverlässiger Leistung herstellen möchten, ist der Preis für hochwertige Elektrodenbeschichtungsmaschinen ebenfalls extrem hoch. Acey bietet als High-Tech-Unternehmen verschiedene Batterieelektrodenbeschichtungsmaschinen für Universitäten, Laborforschung und Pilotlinien usw. an.
Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine

Allgemeiner Prozessablauf der Beschichtung: Das beschichtete Substrat (Metallfolie) wird von der Abwickelvorrichtung abgewickelt und in die Beschichtungsmaschine eingeführt. Nachdem Kopf und Ende des Substrats am Spleißtisch zu einem Endlosband verbunden wurden, werden sie von der Zugvorrichtung in die Spannungseinstellvorrichtung und die automatische Abweichungskorrekturvorrichtung eingeführt und gelangen nach dem Einstellen der Blechbahnspannung und Blechbahnposition in die Beschichtungsvorrichtung. Die Elektrodenaufschlämmung wird in der Beschichtungsvorrichtung abschnittsweise entsprechend der vorgegebenen Beschichtungsmenge und Rohlingslänge beschichtet. Bei beidseitiger Beschichtung wird die Beschichtung automatisch anhand der vorderen Beschichtung und Rohlingslänge verfolgt. Die nasse Elektrode wird nach der Beschichtung zum Trocknen in den Trockenkanal geschickt, und die Trocknungstemperatur wird entsprechend der Beschichtungsgeschwindigkeit und der Beschichtungsdicke eingestellt. Die getrocknete Elektrode wird nach der Spannungseinstellung und der automatischen Abweichungskorrektur für die Verarbeitung im nächsten Schritt aufgerollt.



Die Elektrodenschlammbeschichtung ist relativ dick, die Beschichtungsmenge ist groß und die Trocknungslast ist groß. Derzeit wird häufig die Heißluft-Aufpralltrocknungstechnologie verwendet. Das Substrat der positiven Elektrode ist Aluminiumfolie, die sehr aktive chemische Eigenschaften aufweist und leicht oxidiert. Während des Herstellungsprozesses der Aluminiumfolie bildet sich ein dichter Oxidfilm, der eine weitere Oxidation der Aluminiumfolie verhindert. Da der Oxidfilm dünn, porös, weich und gut adsorbierend ist, können hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit diesen Oxidfilm zerstören und die Oxidationsreaktion beschleunigen. Derzeit wird meist eine einseitige Beschichtung verwendet. Wenn die erste Seite beschichtet ist, wird die andere Seite vollständig heißer Luft ausgesetzt. Die Heißluft zum Trocknen der Beschichtung (Ölsystem) sollte etwa 130 °C betragen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt in der Heißluft nicht effektiv kontrolliert wird, wird die Oxidation der Aluminiumfolie verstärkt, was die Haftung zwischen dem positiven Elektrodenmaterial und der Aluminiumfolie beeinträchtigt und in schweren Fällen sogar dazu führt, dass sie abfällt.

Im Hinblick auf die Energieeffizienz von Einschicht-Beschichtungsmaschinen und die Oxidation von Aluminiumfolie haben einige fortschrittliche Unternehmen eine Technologie zur beidseitigen Simultanbeschichtung entwickelt, die das Oxidationsproblem der Aluminiumfolie während der Beschichtung vollständig löst. Allerdings sind die Preise für Maschinen zur beidseitigen Simultanbeschichtung für allgemeine Batteriehersteller nicht erschwinglich.


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