Einführung und Eigenschaften des Schlitzens von Lithium-Batterie-Elektroden

Während des Schneidvorgangs von Lithium-Ionen-Batterien hat die Qualität der Schneidkante der Elektrodenplatte einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Qualität der Batterie, einschließlich:

(1) Grat und Verunreinigungen verursachen einen Kurzschluss in der Batterie, was zu einer Selbstentladung und sogar zu einem thermischen Durchgehen führt;

(2) Die Maßgenauigkeit ist schlecht, was nicht garantieren kann, dass der Minuspol den Pluspol vollständig umhüllt oder die Membran die Plus- und Minuspolstücke vollständig isoliert, was zu Sicherheitsproblemen der Batterie führt.

(3) Thermische Beschädigung des Materials, Abblättern der Beschichtung usw., was zu einer Deaktivierung des Materials und Unbrauchbarkeit führt;

(4) Die Ungleichmäßigkeit des Trimmens führt zu einer Ungleichmäßigkeit des Elektrodenlade- und -entladevorgangs. Daher sollte der Schneidprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode diese Probleme verhindern und die Prozessqualität verbessern.

1. Scheibenscheren

Das Scheibenschneiden besteht hauptsächlich aus oberen und unteren Scheibenschneidern , die auf der Messerwelle des Längsschneiders installiert sind. Das Rollscherprinzip wird verwendet, um die positiven und negativen Polplatten mit einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm zu schneiden.

2. Stanzen/Schlitzen sterben

Der Stanzprozess der Lithium-Ionen-Batterieelektrode ist in zwei Arten unterteilt:

(1) Stanzen einer Holzplatte, die scharfe Klinge wird auf der Holzplatte installiert und die Klinge wird verwendet, um die Elektrode unter einem bestimmten Druck zu schneiden. Diese Prozessform ist einfach und kostengünstig, aber die Stanzqualität ist nicht leicht zu kontrollieren, und sie wird jetzt auslaufen.

(2) Das Metallgesenk wird zum Stanzen verwendet, und das Polstück wird unter Verwendung des sehr kleinen Spalts zwischen dem Stempel und dem unteren Gesenk geschnitten. Es gibt auch eine Batterieschneidemaschine, mit der Elektrodenstücke in Streifen bestimmter Breite geschnitten werden können. Die Beschichtungspartikel sind durch Klebstoff miteinander verbunden. Beim Stanzvorgang werden die Beschichtungspartikel unter Spannung abgelöst und die Metallfolie plastisch gedehnt. Nach Erreichen der Bruchfestigkeit treten Risse auf, und die Risse wachsen und trennen sich. Der Abschnitt der Stanzteile aus Metallmaterial ist in vier Teile unterteilt: Winkelkollaps, Scherzone, Bruchzone und Grat. Je breiter das Scherband des Schnitts ist, desto geringer ist die Höhe des Einfallwinkels und Grats und desto höher ist die Schnittqualität des Stanzteils.

3. Laserschneiden der Lithium-Ionen-Batterieelektrode

Es gibt ein Problem des Werkzeugverschleißes beim Scheibenschneiden und Stanzen, was leicht zu einer Prozessinstabilität führen kann, was zu einer schlechten Schnittqualität von Elektrodenstücken und einer Verschlechterung der Batterieleistung führt. Das Laserschneiden zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Prozessstabilität aus und wurde in der Industrie zum Schneiden von Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenplatten angewendet. Sein Grundprinzip besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu verwenden, um die geschnittenen Batterieelektrodenplatten zu bestrahlen, so dass die Elektrodenplatten schnell auf eine hohe Temperatur erhitzt werden und schnell schmelzen, verdampfen, abschmelzen oder den Zündpunkt erreichen, um Löcher zu bilden. Wenn sich der Strahl auf den Elektrodenplatten bewegt, bilden die Löcher weiterhin schmale Schlitze. Beenden Sie das Schneiden der Elektrodenplatte.

Darunter sind Laserenergie und Schnittgeschwindigkeit zwei wichtige Prozessparameter, die einen großen Einfluss auf die Schnittqualität haben. Wenn die Laserleistung zu niedrig oder die Bewegungsgeschwindigkeit zu schnell ist, kann die Elektrode nicht vollständig geschnitten werden. Wenn die Laserleistung zu hoch oder die Bewegungsgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird die Fläche des Lasers für die Materialnutzung größer und die Größe des Schlitzes wird größer.

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