Automatische Montagelinie für prismatische Lithium-Batteriepacks

Automatische Montagelinie für prismatische Lithium -Batteriepacks

Übersicht und Zusammensetzung der Projektfunktion :

Das ACEY-XM230420-Projekt basiert auf den Produktionsprozessanforderungen und dem Werkstattlayout des Kunden, einer maßgeschneiderten automatischen Produktionslinie für kombinierte Lithiumbatterie-Energiespeicher-PACK-Module mit quadratischem Gehäuse. Die Designstruktur dieser Linie ist angemessen und kompatibel und eignet sich für Batterien verschiedener Art Größen und Spezifikationen Modulproduktion; Der Projektplan wird von unserem Team selbstständig entwickelt und gestaltet, bearbeitet und montiert, in Betrieb genommen und für den After-Sales-Service geschult. Die gesamte Linie ist modular aufgebaut und besteht aus den folgenden Funktionsbereichen: Zuführen und Sortieren, Kleben der zusammengebauten Rahmen, manuelles Stapeln, Extrudieren und Binden, Bindungsscancode, Polaritätserkennung, Polreinigung, Platzierung der Verbindungsstangen, Schweißen der Verbindungsstangen, Erfassung Linienschweißen, Verpacken, Deckelverriegelungsschraube, EOL-Test,

Prozess : _ _

Hauptfunktionen der Ausrüstung:

Dieses Modul realisiert hauptsächlich den automatischen Umlauf von Werkzeugpaletten und besteht aus einem Aufzug/Doppelgeschwindigkeits-Kettenhauptkörper/Werkzeugmechanismus/Blockiermechanismus

Bei einer Last von mehr als 150 kg kann jede Blockierstoppposition automatisch freigegeben oder manuell über die Taste aktiviert werden

Einführung in die Modulfunktion :

Dieses Modul verwendet hauptsächlich hochpräzise Prüfinstrumente, um die Klassifizierung und Datenaufzeichnung des Spannungsinnenwiderstandstests der quadratischen Schalenzelle abzuschließen. Durch manuelles Aufnehmen und Laden transportiert das Band die Batterien in den zu prüfenden Bereich. Zuerst liest ein hochauflösender Identifikationscodeleser den Identitätscode der Batterie, führt dann den OCV-Test durch und gleicht die Daten mit dem Batteriecode ab, um sie zu speichern oder zu übertragen. Der Testwert liegt innerhalb des Bereichs. Die Batterien werden vom Manipulator aufgenommen und zum Ausfließen in verschiedene Gänge transportiert. Wenn der Test den eingestellten Wert überschreitet, werden sie auf den NG-Kanal verschoben. Wenn der OK-Kanal mit 8 Batterien gefüllt ist, werden diese vom Manipulator in die Pufferbox geladen und das Förderband wird zum Klebstoff geschickt.

Funktionelle Vorteile : _

1. Der Bedingungswert der Testparameter kann an der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden. 

2. Die Sonde verfügt über eine vernickelte Sondenbaugruppe und zum Testen wird die Vierdrahtmethode verwendet. Die Sonde ist zylindrisch und die Unterseite der Sonde ist scharf, was gut angepasst werden kann, um einen Kontakt zu gewährleisten. Der vernickelte Sondenprozess reduziert die Impedanz erheblich und verbessert die Testgenauigkeit.

3. Die Batterieleistungsdaten des Systemtests implementieren den Datenbankverwaltungsmodus, die Langzeitspeicherung und die starke Rückverfolgbarkeit. Mit der Datenanalysefunktion der Software führt das Produkt eine langfristige Überwachung und Analyse von Leistung und Qualität durch, um die Verbesserung zu steuern von F&E-Formeln und verbessern den Produktionsprozess. 

4. Der mechanische Greifer ist so konzipiert, dass er ein Verrutschen und Einklemmen verhindert. Schützen Sie effektiv die Batteriezellen, 

5. Verhindern Sie Fehler und Zuordnungsgruppen aufgrund von Personalfehlern, erhöhen Sie das Frame-Puffer-Design, um Täuschungen zu verhindern. 

6. Das Gerät ist einfach zu bedienen, bequem zu debuggen und weist eine stabile Leistung auf.

Einführung in die Funktionen des Mechanismusmoduls – Klebeband/Stapel/Umreifung

Hauptfunktionen der Ausrüstung: 

Die CCD-Polaritätserkennung des Batteriemoduls ist hauptsächlich auf die Ermüdung und Nachlässigkeit des Batteriemoduls während des manuellen Stapelvorgangs anwendbar, was zu einer falschen Anordnung der positiven und negativen Elektroden führt, was zu einem Kurzschluss des Moduls führt, was unnötige Sicherheitsrisiken mit sich bringt und wirtschaftliche Verluste; Die Ausrüstung in diesem Abschnitt Die Markierungsmerkmalspunkte der Zellpole werden durch Aufnehmen von Fotos mit der Kamera a identifiziert, und die visuelle Software berechnet und vergleicht, ob die Stapelanordnung falsch ist. Wenn die Erkennung einen Anordnungsfehleralarm auslöst, wird die Freigabe manuell vor Ort bestätigt und auf eine schlechte Note zurückgeführt.

Ausstattungsvorteil :  _

Durch die visuelle Inspektion sich wiederholender Arbeiten kann das Auftreten und Austreten von Mängeln, die durch Ermüdung und Fahrlässigkeit des Personals verursacht werden, wirksam vermieden und diese rechtzeitig vor der Arbeit behoben werden, um die Kosten für Nacharbeiten nach dem Schweißen zu senken

Einführung in die Funktionen des M echanismoduls – Laserreinigung positiver und negativer Elektroden

Anzeigen der Laserschweißmaschine :

1) Schweißdicke 0,5–3 mm (einstellbar);

2) Reisebereich: 800*400*300mm;

3) Schweißgeschwindigkeit: 10 mm/s (einstellbar);

4) Lasertyp: kontinuierlich;

5) Laserleistung: 3 kW (einstellbar);

6) Galvanometerfleck: Mittelfleck 0,15 mm;

7) Ausgestattet mit Luftmesser-Staubentfernung;

8) Laserarbeitsmedium: optische Faser;

9) Laserlebensdauer: ≥5 Jahre;

10) Wenn das Gerät automatisch über den Kettenkörper mit doppelter Geschwindigkeit laufen muss, beträgt die Nettobreite des Kettenkörpers mit doppelter Geschwindigkeit 850 mm und die Nettohöhe 750 mm (vom Boden bis zum höchsten Punkt der Kette mit doppelter Geschwindigkeit). Körper) und der Zeilenkörper verfügt über eine eigene Positionierungserweiterung (mit 4 Positionierungsspalten).

Hauptmaterialzuordnungsliste _ _ _ _