als Kernbestandteil von neue Energiefahrzeuge Die Qualität der Batterie bestimmt direkt die Leistung des Fahrzeugs

Geräte zur Herstellung von Lithiumbatterien umfasst im Allgemeinen drei Arten von Front-End Ausrüstung, Mitte Ausrüstung und Back-End Ausrüstung . Die Genauigkeit und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und -konsistenz des Produkts aus als Alternative zur traditionellen Schweißtechnik Laserschweißtechnologie wurde weit verbreitet in Herstellung von Lithiumbatterien

Das Laserschweißen hat viele Anwendungen auf dem Gebiet der Lithiumbatterien

1. Schweißen der Batterielasche

Die Registerkarten sind normalerweise in unterteilt drei Materialien. Das positive Elektrode Aluminium (Al) Material , und das negative Elektrode Nickel (Ni) Material oder verkupfert Nickel (Ni-Cu) materia l. Bei der Herstellung von Power-Batterien besteht einer der Schritte darin, die zu schweißen Batterielaschen und -stangen zusammen

2. Power Batteriemodul und Packschweißen

Die Serien-Parallel Die Verbindung zwischen der Leistungsbatterie wird im Allgemeinen durch Schweißen des Verbindungsstücks und der einzelnen Batterie hergestellt Das positive und negative Elektrodenbestehen aus verschiedenen Materialien. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Materialien: Kupfer und Aluminium . Weil Kupfer und Aluminium werden mit einem Laser geschweißt kann spröde Verbindungen bilden Zu die Anwendungsanforderungen erfüllen, Ultraschallschweißen wird normalerweise verwendet, aber Kupfer und Kupfer, Aluminium und Aluminium werden im Allgemeinen lasergeschweißt gleichzeitig weil Kupfer und Aluminium leiten die Wärme sehr schnell und haben ein sehr hohes Reflexionsvermögen für den Laser. Die Dicke des Verbindungsstücks ist relativ groß, so dass ein Laserschweißgerät mit höherer Leistung erforderlich ist

Außerdem: Die Laserschweißgerät kann auch die schweißen Batterie explosionsgeschützt Ventil ,Batteriepolstreifen, Batteriebatterie und Abdeckplatte Dichtung.

Das Laserschweißen hat eine hohe Energiedichte, eine geringe Schweißverformung und eine geringe Wärmeeinwirkung Zone, die die Genauigkeit von Teilen effektiv verbessern kann. Die Schweißnaht ist glatt und frei von Verunreinigungen, gleichmäßig und dicht, ohne zusätzliche Schleifarbeiten Zweitens kann das Laserschweißen präzise gesteuert werden und der Fokuspunkt ist klein, hochpräzise Positionierung, einfach zu erreichende Automatisierung mit mechanischen Armen, Verbesserung der Schweißeffizienz, Reduzierung der Arbeitszeit und Reduzierung der Kosten; zusätzlich Laserschweißen von dünnen Platten oder dünnem Durchmesser Drähte sind nicht so anfällig für Reflow als Lichtbogenschweißen Und es kann mit einer Vielzahl von Materialien geschweißt werden, wodurch das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien realisiert werden kann

ACEY neue Energie bietet 1500W 2000W 3000W 6000W Laserschweißgerät und technischer Support Kunden unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen