Vorteile des Aluminium-Ultraschall-Drahtbondens?

Drahtbonden ist seit 1970 im Bereich der Mikroelektronik und Leistungselektronik weit verbreitet. Jetzt hat die Drahtbondtechnologie ein neues Anwendungsgebiet, nämlich das wachsende Feld von Elektrofahrzeugen, insbesondere für Batterieverbindungen. Drahtbonden wird bei der Herstellung einiger Elektrofahrzeuge für die Verbindung zwischen Batteriepaketen verwendet.

Seit der weit verbreiteten Verwendung von Drahtbonden in der Mikroelektronik im Jahr 1970 verwenden einige Hersteller von Elektrofahrzeugen Drahtbonden für den Batterieanschluss.

Im Jahr 2006 leistete TESLA Pionierarbeit bei der Verwendung von Drahtbonden als Modell zum Verbinden von Zellen zu einem großen Batteriepaket. Nach Ansicht von TESLA war der traditionelle Lötprozess zeitaufwändig und fehleranfällig. Es ist auch schwierig, die Verbindungen zwischen Zellen und Leitern auf Probleme zu testen. Neben einfachen Verbindungen hat TESLA auch eine Möglichkeit entwickelt, Aluminiumdrahtbonden, eine schmelzbare Verbindungstechnologie, zu verwenden. TESLA-Ingenieure glauben, dass andere Verbindungstechniken elektrische Schutzprobleme verursachen und dass eine einzelne Zelle ohne Sicherungsschutz nach einem Ausfall oder einer Beschädigung intern kurzgeschlossen werden kann, wodurch alle anderen parallel geschalteten Zellen unbrauchbar werden.

Vorteile

Traditionelle Hartlöt- und Schmelzschweißtechniken werden seit vielen Jahren verwendet und haben einige Nachteile. Zum Beispiel die Erzeugung von thermischen Spannungen, Reinigungsprobleme nach dem Schweißen, mangelnde Flexibilität und Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle usw. Draht- und Bandschweißen mit Wire Bonder ist in dieser Hinsicht viel besser als herkömmliches Schweißen und ermöglicht eine gute Kontrolle jeder Schweißnaht ohne jegliche nachteilige Auswirkungen auf den Produktionsprozess.

• Wenn Aluminiumdrahtschweißen oder Aluminiumbandschweißen verwendet wird, kann es bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Es ist keine Außentemperatur erforderlich und die Temperatur der Schweißzone steigt während des Ultraschall-Reibschweißens nicht an. Andere herkömmliche Schweißverfahren erfordern Erhitzen, um das Metall zu schmelzen.
• Drahtbonden ist eine saubere Schweißtechnologie und erfordert keine Reinigung nach dem Schweißen. Nach der traditionellen Schweißtechnologie gibt es einige Flussmittelrückstände oder geschmolzene Metallsprengstoffe, die entfernt werden müssen, um Zuverlässigkeitsprobleme zu vermeiden. Das Drahtbonden erfordert nur dann eine Reinigung, wenn sich einige Schadstoffe oder hartnäckige Oxide auf der Oberfläche befinden.
• Drahtbonden hat eine gute Flexibilität und starke Kompatibilität, einschließlich geringer Drahthöhe, Multi-Pin-Auswahl, großer Arbeitsbereich, Band- oder Runddrahtauswahl.
• Der Draht kann eine gute Richtungsflexibilität aufweisen und kann die Fehlanpassung zwischen verschiedenen Wärmeausdehnungsparametern steuern.
• Anschlussdrahtverbindungsprozess, Bonddraht kann direkt als Sicherungsprozess verwendet werden, ohne Widerstandsschweißen des verwendeten Nickelblechs, wodurch der Produktionsprozess vereinfacht und die Ausrüstungsinvestitionen reduziert werden.
• Der automatische Ultraschall-Drahtbonder verwendet ein digitales Ultraschallsystem mit automatischer Frequenzverfolgung, eine digitale Steuerdruckregulierungsfunktion, erstklassige Bilderkennungsgeräte und einen vollständigen Bewegungssteuerkreis und wird häufig für die Verbindung von Batterie-, Zellen- und Bus-Aluminiumkabeln verwendet Automobilindustrie der neuen Energie.

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