6S1P 6S2P LiPo-Beutelzellen-UAV-Batteriemontagelinie

Produktübersicht

Die halbautomatische Beutel-UAV-Batterie-Montagelinie ACEY-PAL-UAV ist für die Herstellung von Hochleistungs-Lithium-Polymer-Batteriepacks für Drohnen und UAVs konzipiert.

Hauptanwendungen

Diese Produktionslinie eignet sich zur Herstellung von Beutelbatteriepacks, die verwendet werden in:

• FPV- und Renn-Drohnen
• Landwirtschaftliche Sprühdrohnen
• Luftbild-Drohnen
• Vermessungs- und Kartierungs-UAVs
• Industrielle Inspektionsdrohnen
• Logistik- und Lieferdrohnen
• Notfall- und Rettungs-UAVs
• Andere Hochentlade-Lithiumbatterie-Anwendungen

Montageprozess

Schweißprozess

Schritt 1: Bewertung der Batteriezellkapazität
Jede Beutelzelle wird unter kontrollierten Bedingungen geladen und entladen, um ihre tatsächliche Kapazität, Spannungscharakteristik und Lade-Entlade-Leistung zu messen.

Zellen mit abnormer Kapazität oder instabiler Leistung können vor der Packmontage identifiziert werden.

Empfohlenes Equipment:
ACEY-PCT Serie Beutelzellen-Kapazitätsbewertungsmaschine

Schritt 2: Spannung- und Innenwiderstandssortierung der Zellen
Die Zellen werden auf Spannung und Innenwiderstand getestet und sortiert.
Zellen mit ähnlichen elektrischen Eigenschaften werden zusammengefasst, um die Konsistenz des Batteriepacks, Entladeleistung, Lebensdauer und Sicherheit zu verbessern.

Empfohlenes Equipment:
ACEY-PCSM Serie Beutelzellen-Sortiermaschine

Schritt 3: Beutelzellen-Laschenabschneiden
Die positiven und negativen Laschen werden vor dem Schweißen auf die erforderliche Breite und Länge zugeschnitten.
Einheitliche Laschenmaße tragen dazu bei, die Positioniergenauigkeit und Schweißqualität im nachfolgenden Montageprozess zu verbessern.

Empfohlenes Equipment:
ACEY-PTC560 Beutelzellen-Laschenkutter

Schritt 4: Ultraschall-Laschenverschweißung
Die Laschen der Beutelzellen werden durch Ultraschallschweißen verbunden.
Die Maschine eignet sich zum Schweißen von Aluminiumlaschen und nickelbeschichteten Kupferlaschen. Das Ultraschallschweißen bietet eine niederohmige Verbindung, ohne die Batteriezellen übermäßig zu erhitzen.

Empfohlenes Equipment:
ACEY-USW-3000 Ultraschall-Metallschweißmaschine

Schritt 5: BMS-Prüfung
Das Batteriemanagementsystem wird vor der endgültigen Integration in das Batterypack getestet.
Der Tester kann Überladeschutz, Tiefentladeschutz, Überstromschutz, Kurzschlussschutz, Innenwiderstand, Ausgleichsfunktionen und Kommunikationsleistung bewerten.

Empfohlene Ausrüstung:
ACEY-BP Serie BMS-Testmaschine

Schritt 6: Umfassende Prüfung des Akkupacks
Nach der Montage des Akkupacks wird der fertige Pack auf Spannung, Innenwiderstand, Ladestrom, Entladestrom, Schutzverzögerungszeit, NTC-Widerstand und andere elektrische Parameter geprüft.
Dieser Prozess überprüft, ob der Akkupack und das BMS unter simulierten Arbeitsbedingungen korrekt funktionieren.

Empfohlene Ausrüstung:
ACEY-BIT Serie Akkupack-Umfassungsprüfmaschine

Schritt 7: Wärmeschrumpfen der Schrumpffolie
Eine Wärmeschrumpffolie wird um den Akkupack angebracht und erhitzt, um eine eng anliegende Schutzabdeckung zu bilden. Dieser Prozess verbessert die Isolierung, das Erscheinungsbild und den Schutz vor Staub sowie mechanischen Beschädigungen.

Empfohlene Ausrüstung:
ACEY-5035C HWärmeschrumpf-Verpackungsausrüstung

Schritt 8: Lade- und Entladealterung
Die fertiggestellten Akkupacks durchlaufen kontrollierte Lade- und Entladezyklen.
Der Alterungstest hilft dabei, Akkupacks mit instabiler Kapazität, abnormaler Spannung, übermäßiger Temperaturerhöhung, schlechter Konsistenz oder Fehlern im Schutzsystem vor dem Versand zu identifizieren.

Empfohlene Ausrüstung:
ACEY-BA Serie Akkupack-Alterungsmaschine

Zusätzliche Ausrüstung: Kabelschneid- und Abisoliermaschine
Die Kabelschneid- und Abisoliermaschine wird verwendet, um die Strom- und Signalkabel für die Montage von Drohnen-Akkupacks vorzubereiten. Sie schneidet Kabel automatisch auf die voreingestellte Länge und entfernt die Isolierung an einem oder beiden Enden, sodass sie für das Löten und die elektrische Verbindung bereit sind.
Kabellänge, Abisolierlänge und Verarbeitungsparameter können entsprechend dem Design des Akkupacks und den Verdrahtungsanforderungen angepasst werden.

Technische Hauptdaten der Ausrüstung

1. ACEY-PCT Serie Batteriezellen-Kapazitätssortiermaschine
Entwickelt für das Laden, Entladen, die Kapazitätsprüfung und die Leistungsbewertung von Pouch-Zellen.

2. ACEY-PCSM Serie Beutelzellen-Sortiermaschine
Wird für die automatische Spannungs- und Innenwiderstandsprüfung, Sortierung und Zellzuordnung verwendet.

3. ACEY-PTC560 Beutelzellen-Tab-Schneidemaschine
Wird verwendet, um positive und negative Tabs vor dem Schweißen auf einheitliche Abmessungen zuzuschneiden.

4. ACEY-SWM-20-6000 Ultraschallschweißmaschine
Entwickelt zum Schweißen von Aluminium-Tabs von Beutelzellen und nickelbeschichteten Kupfer-Tabs.

5. ACEY-BP-Serie BMS-Prüfmaschine
Wird zum Testen von Hardware-BMS und Smart-BMS-Platinen vor oder nach der Montage des Batteriepakets verwendet.

6. ACEY-BIT-Serie Batteriepaket-Komplettprüfmaschine
Wird für die abschließende Prüfung der elektrischen Funktionen und Schutzfunktionen fertiger Drohnen-Batteriepacks verwendet.

7. ACEY-5035CSchrumpffolien-Verpackungsmaschine

Wird zum Umwickeln montierter Drohnen-Akkupacks mit Schrumpffolie verwendet und bietet zuverlässige Isolierung, Oberflächenschutz sowie eine saubere, kompakte Verarbeitung.

8. ACEY-BA Serie Batteriepack-Alterungsmaschine
Wird für Lade-Entlade-Zyklen, Kapazitätsüberprüfung, Leistungsalterung und Konsistenztests von Batteriepacks verwendet.

*Zusätzliche Ausrüstung: ACEY-35XL Kabelschneide- und Abisoliermaschine

Wird zum automatischen Schneiden und Abisolieren von mehrdrähtigen Kupferkabeln, ummantelten Kabeln, Koaxialkabeln und anderen weichen oder starren Drähten verwendet.

Hauptvorteile

*Flexible Produktionskonfiguration
Die Linie kann entsprechend unterschiedlicher Abmessungen von Pouch-Zellen, Batteriespannungen, Kapazitäten, Entladeströmen und Reihen-Parallel-Strukturen konfiguriert werden.

*Geringere Anfangsinvestition
Das halbautomatische Design reduziert die Geräteinvestition und behält gleichzeitig automatisierte Test-, Sortier-, Schweiß- und Alterungsprozesse bei.

*Zuverlässiges Ultraschallschweißen
Das 20-kHz-Ultraschallschweißsystem bietet eine starke, stabile und niederohmige Verbindung für Aluminium- und nickelbeschichtete Kupferlaschen.

*Erweiterbare Konfiguration
Zusätzliche Ausrüstung für Barcode-Scanning, Isolierung, Schrumpfen, Beschriftung, Tintenstrahlmarkierung und Produktionsdatenmanagement kann entsprechend den Projektanforderungen hinzugefügt werden.

Erforderliche Informationen zur Anpassung
Um eine genaue Gerätekonfiguration und ein Angebot zu erstellen, stellen Sie bitte Folgendes bereit:

• Abmessungen der Pouch-Zelle: Länge, Breite und Dicke
• Zellchemie, Spannung, Kapazität und maximaler Entladestrom
• Material, Breite, Dicke und Abstand der positiven und negativen Laschen
• Serien-Parallel-Konfiguration des Batteriepakets
• Nennspannung, maximale Ladespannung und Kapazität des Batteriepakets
• Zeichnung des Batteriepakets oder Abmessungen des fertigen Pakets
• BMS-Seriennummer, Nennstrom und Kommunikationsprotokoll
• Erforderliche Produktionskapazität pro Stunde oder pro Schicht
• Verfügbare Fabrikfläche, Stromversorgung und Druckluftbedingungen
• Erforderliche optionale Prozesse wie Schrumpfen, Etikettieren, Codieren oder Datenrückverfolgbarkeit

FAQ

*Für welchen Batterietyp ist diese Montagelinie ausgelegt?
Die Linie ist hauptsächlich für Pouch-Lithium-Ionen- und Lithium-Polymer-Batteriepacks konzipiert, die in Drohnen und UAVs verwendet werden. Vorrichtungen und Testparameter können für verschiedene Pouch-Zellengrößen und Packdesigns angepasst werden.

*Ist dies eine vollautomatische Produktionslinie?
Nein. Es handelt sich um eine halbautomatische Lösung. Bediener führen das Be- und Entladen, das Stapeln der Zellen, den Materialtransfer, die BMS-Installation, die Isolierung und die Verpackung durch, während die wichtigsten Test-, Schneid-, Schweiß- und Alterungsprozesse von der Ausrüstung ausgeführt werden.

*Kann die Linie verschiedene Drohnen-Batteriemodelle produzieren?
Ja. Vorrichtungen, Testbereiche, Schweißwerkzeuge, Softwareparameter und Produktionslayout können für verschiedene Zellengrößen, Packspannungen, Kapazitäten und Serien-Parallel-Konfigurationen angepasst werden.

*Kann die Ultraschallschweißmaschine sowohl Aluminium- als auch Kupferlaschen schweißen?
Die Maschine kann Aluminiumlaschen und vernickelte Kupferlaschen schweißen. Schweißhorn und Vorrichtung müssen entsprechend Material, Anzahl der Schichten, Dicke und erforderlichem Schweißbereich ausgewählt werden.

*Können intelligente BMS-Platinen getestet werden?
Ja. Der BMS-Tester kann für Hardware-BMS und intelligente BMS-Platinen mit Kommunikationsschnittstellen wie UART, CAN und RS485 konfiguriert werden.

*Können Barcode-Scannen und Produktionsdatenerfassung hinzugefügt werden?
Barcode-Scanner, Testdatenerfassung und Funktionen zur Produktionsrückverfolgbarkeit können entsprechend der ausgewählten Gerätekonfiguration hinzugefügt werden.

*Können Schrumpf- und Tintenstrahlmarkierungsgeräte integriert werden?
Ja. Schrumpfen, Etikettieren, Tintenstrahlmarkierung, Isolationsverarbeitung und andere Zusatzgeräte können als optionale Produktionsstationen hinzugefügt werden.

*Wie wird die Produktionskapazität bestimmt?
Die Ausbringung hängt von der Anzahl der Zellen in jedem Batteriepack, der Bedieneranordnung, dem Schweißzyklus der Laschen, der Sortiergeschwindigkeit der Zellen, der Testzeit und der Konfiguration der Alterungskanäle ab. ACEY kann basierend auf der Zielausbringung des Kunden eine empfohlene Konfiguration berechnen.

Warum ACEY wählen

• Mehr als 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Batterieausrüstung
• Kundenspezifische Ausrüstung und komplette Produktionslinienlösungen
• Prozessbewertung, Geräteauswahl und Unterstützung bei der Fabrikplanung
• Inbetriebnahme der Ausrüstung und Bedienerschulung
• Ein Jahr Garantie und lebenslanger Wartungssupport
• Fern- und Vor-Ort-technischer Service verfügbar