Viele Menschen haben während des Schweißprozesses mit dem Punktschweißgerät eine Fehlschweißung, aber sie können keine gute Lösung finden. Tatsächlich gibt es viele Gründe für das falsche Schweißen. hier sind die vorstellen:

1. Stabile Versorgungsspannung: Während des Produktionsprozesses ist die Spannung des Stromnetzes instabil und das Hoch und das Niedrige bestimmen die Stromstärke, was zu Fehlschweißungen führt.

2. Schmutz auf der Elektrodenoberfläche: Beim Dauerschweißen einer Vielzahl von Werkstücken bildet sich auf der Oberfläche der Elektrodenspitze eine dicke Oxidschicht, die sich direkt auf die Leitfähigkeit auswirkt und Fehlschweißungen und Fehlschweißungen verursacht. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Elektrode getrimmt und entfernt werden. Oberflächenoxidschicht zur Erzielung des idealen Schweißeffekts.

3. Einstellung der Schweißparameter: Zylinderdruck, Schweißzeit und Strom bestimmen direkt die Schweißqualität. Nur wenn diese Parametergruppen optimal eingestellt sind, können hochwertige Produkte geschweißt werden. Die spezifischen Parametereinstellungen werden durch das Material bestimmt, z. B. Aluminiumlegierungsplatte, Edelstahlplatte, verzinkte Platte, Mutter usw.

Es gibt ein Sprichwort, das uns allen bekannt ist: ein gutes Pferd mit einem guten Sattel. Die Elektrode ist ein Sattel für den Punktschweißautomaten, daher müssen wir neben der Auswahl eines guten Punktschweißgerätes auch auf die Auswahl des geeigneten Elektrodenmaterials achten, damit das Punktschweißgerät eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer hat .

Die Elektrode muss beim Einsatz des Punktschweißautomaten Strom, Druck und Wärme übertragen. Entsprechend dieser Eigenschaft sind unsere Grundanforderungen an Elektrodenmaterialien wie folgt:

1. Hohe Festigkeit und Härte bei hoher Temperatur, gute Verformungs- und Verschleißfestigkeit;

2. Hohe elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, geringe Eigenwiderstandsheizung, kann die Wärme aus der Schweißzone schnell beseitigen, die Lebensdauer der Elektrode verlängern und den Erwärmungszustand der Oberfläche der Schweißkonstruktion des Punktschweißautomaten verbessern;

3. Die Tendenz zur Bildung einer Legierung mit dem Schweißmetall bei hoher Temperatur ist gering, die physikalischen Eigenschaften sind stabil und es ist nicht leicht zu verbinden.

Zu beachten ist, dass nicht alle Elektrodenmaterialien für Punktschweißmaschinen müssen die oben genannten Anforderungen gut erfüllen, und es sollten geeignete Elektrodenwerkstoffe entsprechend dem eigenen Schweißverfahren und den Schweißwerkstoffeigenschaften ausgewählt werden.

Beispielsweise erfordert das Schweißen von Hochtemperaturlegierungen die Verwendung von Elektrodenmaterialien mit hoher Härte bei hohen Temperaturen, deren elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit jedoch oft schlecht sind und beim Schweißen auf Kühlung geachtet werden muss. Beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungsmetallen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit sollten Elektrodenmaterialien mit geringer elektrischer Leitfähigkeit wie Kupfer, Cadmiumkupfer usw. ausgewählt werden, die jedoch eine hohe Härte bei hohen Temperaturen aufweisen und leicht an Schweißmetallprodukten haften . Darüber hinaus ist auch die Form der Elektrodenstirnfläche sehr wichtig, und die automatische Punktschweißmaschine Elektroden mit unterschiedlichen Stirnflächen sollten entsprechend unterschiedlichen Materialien ausgelegt sein.

ACEY NEUE ENERGIE bietet einseitige Punktschweißmaschine und Doppelseitige Punktschweißmaschine, Portal-Punktschweißgerät usw.