70 % der Qualität der Batterie hängt von der Qualität des Polschuhs ab, und 70 % der Qualität des Polschuhs hängt von der Qualität der Aufschlämmung ab., daher, ist eine gute Aufschlämmung gleichwertig bis zur Hälfte einer Batterie, und die Homogenisierung ist die Haupt- und Kernaufgabe der Batterieherstellung. Laborzellprozesse sind tendenziell aufwändiger als kommerzielle Zellprozesse, mit Ausnahme des Homogenisierungsprozesses. zeigt dies auch, dass die Homogenisierung erfolgt ist auch eine Schwierigkeit bei der Batterieherstellung.

Der Hauptzweck der Aufschlämmungsdispersion von Lithium-Ionen-Batterien besteht darin, aktive Materialien , leitfähige Mittel , Bindemittel , usw. . in einem Lösungsmittel gemäß einem bestimmten Massenverhältnis gleichmäßig zu dispergieren, um eine stabile Aufschlämmung mit einer bestimmten Viskosität zu bilden , die für die Beschichtung von Polschuhen verwendet wird. der Zweck des Zellstoffverfahrens für Lithium-Ionen-Batterien ist, die Folie für die Produktion vorzubereiten. die Anforderungen an den Polschuh für den idealen Slurry:

1. die Partikel des aktiven Materials sind fein und gleichmäßig ohne Agglomeration dispergiert, die Partikel des leitfähigen Mittels bilden eine dünne Schicht und sind zu einem leitfähigen Netzwerk dispergiert, und eine große Anzahl von Partikeln des aktiven Materials sind miteinander verzahnt und mit dem Strom verbunden Sammler.

2. die Partikel des aktiven Materials sind klein,, wodurch die Batterie eine hohe Stromdichte hat,.derzeit, ist die gängige Homogenisierungsausrüstung, die von Herstellern von Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird, a

Doppelplanetenmischer . Der Doppelplanetenmischer, der in der Lithiumbatterieindustrie verwendet wird,, auch PD-Mischer genannt,, ist mit einem Planetenrührer mit niedriger Geschwindigkeit und einem Dispergierteil mit hoher Geschwindigkeit ausgestattet. die Rührkomponenten mit niedriger Geschwindigkeit sind zwei Rührflügel mit gebogenem Rahmen,, angetrieben durch Planetengetriebe. der Flügel dreht sich, wenn er sich dreht,, sodass sich das Material auf und ab, nach links und rechts, bewegt, um eine ideale Durchmischung zu erreichen Wirkung in kurzer Zeit. das hochtourige streuteil ist in der regel eine gezahnte streuscheibe, die mit dem planetenträger umläuft und sich gleichzeitig mit hoher geschwindigkeit, dreht, so dass das material stark geschert und zerkleinert wird dispergiert. seine Wirkung ist um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichen Mischern. der Dispergierteil ist unterteilt in monodisperse und doppelte Dispergierwelle. Dispergierachse. Die Zubereitung von Schlämmen in Doppelplanetenmischern nutzt oft Scherkräfte, die durch Hydrodynamik, erzeugt werden, die durch die Strömungsschergeschwindigkeit,, die Querschnittsfläche des Clusters, und die hydrodynamische Viskosität. bestimmt werden. Die Herstellung der Schlämme umfasst im Allgemeinen zwei Prozesse: das Aufbrechen der Cluster und die Reorganisation der suspendierten Aggregate.

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