Derzeit werden die Verpackungsformen von Lithiumbatterien auf dem Markt hauptsächlich in quadratische Verpackungen, zylindrische Verpackungen und Aluminium-Kunststoff-Folienverpackungen unterteilt. Das quadratische Paket und das zylindrische Paket bestehen hauptsächlich aus Metallschalen, einschließlich Aluminiumschalen und Stahlschalen. Aluminium-Kunststofffolienverpackungen werden hauptsächlich bei der Verpackung von Pouch-Zellen-Lithium-Ionen-Batterien verwendet. In Aluminium-Kunststoff-Folie eingekapselte Beutelzellen werden hauptsächlich im 3C-Bereich verwendet und sind in den letzten Jahren allmählich in die neue Energie-Automobilindustrie vorgedrungen und bieten eine sichere und stabile Leistungsabgabe für verschiedene Arten von Automobilen.

1. Einführung in die Aluminium-Kunststofffolie

Als Verpackungsmaterial für die Pouch-Zelle wird eine Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie verwendet, die als Aluminium-Kunststoff-Folie bezeichnet wird. Die gestalterischen und fertigungstechnischen Anforderungen an Aluminium-Kunststoff-Folien sind relativ hoch. Die Dicke der Aluminium-Kunststoff-Folie hat unterschiedliche Spezifikationen. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus drei Arten von Materialien, nämlich CPP-Schicht, Al-Schicht und Nylonschicht von innen nach außen.

Vor dem Einkapseln der blanken Zelle sollte die Aluminium-Kunststoff-Folie gestanzt werden. Wir können anbieten Beutelformmaschine für Beutelzellen die Aluminium-Kunststoff-Folie zu stanzen. Nachdem die Aluminium-Kunststoff-Folie gemäß den erforderlichen Spezifikationen gestanzt wurde, wird die Zelle verpackt. Das Innenmaterial der Stanzgrube ist eine gegossene Polypropylenfolie (CPP), die einen bestimmten Schmelzpunkt hat, und die CPP-Schichtmaterialien auf beiden Seiten der Kapselung werden beim Verpacken unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck relativ aufgeschmolzen und miteinander verbunden. Das CPP-Schichtmaterial weist eine gute Heißsiegelhaftung mit metallischem Ni, Al und Klebestreifen auf und hat eine gute Elektrolytbeständigkeit und HF-Beständigkeit. Gleichzeitig hat die CPP-Schicht auch gute Isolations- und physikalische Schutzeigenschaften, die effektiv verhindern können Der Kurzschluss zwischen der Elektrode und dem weichen Verpackungsmaterial der Lithium-Ionen-Batterie verursacht Korrosion der Aluminium-Kunststoff-Folie.

2. Diskussion über Einflussfaktoren des Heißsiegelns

Zuallererst ist es notwendig zu verstehen, dass der Zweck des Heißsiegelns von Aluminium-Kunststoff-Folie darin besteht, die Zelle von der äußeren Umgebung zu isolieren, d . Das Verpacken von Soft-Packed-Zellen wird hauptsächlich in Top-Side-Sealing- und Final-Sealing-Verfahren unterteilt.

Beim Top-Sealing-Verfahren handelt es sich hauptsächlich um das Direktverpacken von Aluminium-Kunststoff-Folie, Tab-Kleber und Kupfer-Nickel-Tabs, bei dem eine größere Beschädigungsgefahr besteht. Die Seitenversiegelung ist die Einkapselung zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie CPP-Schicht, es gibt nicht allzu viele Probleme, hauptsächlich um das Auftreten von Falten und Blasen zu verhindern. Die letzte Versiegelung ist eine Vakuumverpackung. Beim Vorladen der Lithiumbatterie wird Gas erzeugt und der Elektrolyt haftet leicht an der PP-Schicht der Aluminium-Kunststofffolie, was zu einer schlechten Verpackung führt. ACEY NEW ENERGY bietet top&side-Siegelmaschine， Vakuumiermaschine für Pouch-Zelle.

3. Handwerk

Der Verpackungsprozess ist ein kritischeres Glied. Die Schlüsselfaktoren im Verpackungsprozess sind Temperatur, Druck und Zeit. Der bessere Zustand der Verpackung besteht darin, dass die PP-Folie, nachdem sie den Schmelzpunkt erreicht hat, miteinander verbunden ist, die Verpackung ein gutes Aussehen hat, keine Blasen oder Falten, eine hohe Verpackungsfestigkeit und eine gute Luftdichtheit hat und den Isolationstest bestanden hat.

Nach der Auswahl einer Aluminium-Kunststoff-Folie ist eine dreistufige DOE aus Temperatur, Druck und Zeit erforderlich, um den besten Verpackungsprozess zu bestätigen. Die PP-Schmelztemperatur von Aluminium-Kunststofffolie beträgt im Allgemeinen 180℃~190℃. Innerhalb eines bestimmten Bereichs können mehrere Temperaturpunkte ausgewählt werden, um Heißsiegelversuche bei gleichem Druck und derselben Heißsiegelzeit durchzuführen, und die beste Verpackungstemperatur kann durch die Heißsiegelfestigkeit und -wirkung bestimmt werden. Achten Sie während des täglichen Gebrauchs der Verpackungsausrüstung auf die Ebenheit und Parallelität des Siegelkopfes, überprüfen Sie, ob die Temperatur des Siegelkopfs und des Temperatursensors normal sind usw. und lösen Sie die entsprechenden Probleme, wenn die Temperatur anormal ist.

Die Zellverpackung ist ein Schlüsselprozess, der die Endleistung der Zelle beeinflusst. Die wichtigsten Faktoren, die das Verpacken von Aluminium-Kunststoff-Folien beeinflussen, sind die Auswahl der Geräte und Formen sowie die Festlegung des Verpackungsprozesses. Die Verpackungstemperatur und Verpackungszeit im Verpackungsprozess nehmen die Hauptposition ein. Die sekundären Einflussfaktoren sind die Qualität der eingehenden Materialien, die Fähigkeiten der Bediener und das Werkstattumfeld. Nur wenn alle Aspekte aufeinander abgestimmt sind, kann die Zellverpackungsarbeit gut ausgeführt werden. Während die Korrosion des Elektrolyten verhindert wird, ist das Innere der Zelle von der äußeren Umgebung isoliert, um das Eindringen von Wasserdampf zu verhindern und die Zyklenlebensdauer und Nutzungssicherheit der Lithiumbatterie zu gewährleisten.