ACEY 6000W Tisch-Ultraschall-Metallschweißgerät zum Schweißen von Batterielaschen

6000W Desktop-Ultraschall-Metallschweißgerät für Aluminium-zu-Nickel-Batterieableiterschweißen

Produktbeschreibung

Der ACEY-UWM-20-6000 Ultraschall-Metallschweißer ist für das Schweißen von Aluminium an vernickeltem Kupfer in Pouch-Zellen und Batterie-PACK-Montagen konzipiert. Er eignet sich zum Verbinden von Aluminium-Batterieableitern mit vernickelten Kupferanschlüssen und bietet eine stabile Schweißverbindung mit geringem elektrischem Widerstand sowie einer sauberen, flachen Schweißoberfläche.

Ausgestattet mit einem digitalen intelligenten Ultraschallgenerator, einem hochsteifen Stahl-Schweißkopf und speziell entwickelten oberen und unteren Schweißwerkzeugen unterstützt die Maschine Zeit-, Energie- und segmentierte Schweißmodi. Sie kann manuell über ein Fußpedal bedient oder durch I/O-Signalsteuerung in eine automatisierte Batterie-Montagelinie integriert werden.

Hauptanwendungen
Die Ultraschall-Metallschweißmaschine ACEY-UWM-20-6000 eignet sich für:

• Schweißen von Aluminiumableitern bei Pouch-Zellen
• Aluminium-Verbindungen mit vernickeltem Kupfer
• Schweißen von Batterieanschlüssen
• Montage von Batteriemodulen
• Produktion von Power-Batterie-PACKs
• Eigenständige manuelle Schweißstationen
• Halbautomatische Batteriemontagelinien
• Vollautomatische Batterieproduktionslinien

Produkteigenschaften

1. Digitaler intelligenter Ultraschallgenerator
Die vollständig digitale Vollbrückenschaltung bietet eine stabile Ausgangsleistung und starke Schweißfähigkeit. Sie umfasst Energierückkopplung, automatische Frequenzverfolgung und eine RS-485-Kommunikationsschnittstelle zur Prozessüberwachung und Integration in Produktionslinien.

2. Mehrere Schweißmodi
Die Maschine unterstützt den Zeitmodus, den Energiemodus und den segmentierten Schweißmodus. Schweißparameter können gespeichert und abgerufen werden, wodurch der Wechsel zwischen verschiedenen Batterieprodukten und Schweißprozessen erleichtert wird.

3. Überwachung der Schweißkurve
Spannungs-, Strom- und Leistungskurven können angezeigt und verglichen werden, um Bedienern die Überwachung der Schweißleistung, die Bewertung der Prozessstabilität und die Optimierung der Schweißparameter zu ermöglichen.

4. Hochsteifer Schweißkopf
Der Schweißkopf verwendet eine präzise Stahlstruktur mit Führungssäulen und hoher Torsionsbeständigkeit. Dieses Design ermöglicht schnelle und stabile vertikale Bewegungen bei gleichbleibendem Schweißdruck und genauer Positionierung.

5. Einstellbare Schweißparameter
Die Ultraschallamplitude kann von 10 % bis 100 % eingestellt werden, während der Schweißdruck von 0,1 bis 0,6 MPa einstellbar ist. Die typische Schweißzeit liegt zwischen 0,1 und 0,8 Sekunden, mit einem programmierbaren Bereich von 0 bis 60 Sekunden.

6. Langlebige kundenspezifische Schweißwerkzeuge
Die oberen und unteren Schweißwerkzeuge bestehen aus ausgewähltem Schnellarbeitsstahl und werden mit professioneller Wärmebehandlungstechnologie verarbeitet. Ihre Oberflächenmuster können entsprechend Material, Dicke, Ableiterbreite und erforderlichem Schweißbereich angepasst werden.

7. Integrierte Kühlung und Sicherheitsschutz
Ein integriertes Kühlsystem unterstützt einen stabilen Betrieb während wiederholter Schweißzyklen. Eine photoelektrische Erkennung ist ebenfalls enthalten, um zusätzlichen Schutz im Bereich der Schweißstelle zu bieten.

8. Zuverlässige Schweißergebnisse
Unter geeigneten Material- und Prozessbedingungen erzeugt die Maschine feste Verbindungen mit geringem Widerstand, klaren Schweißmustern und flachen Oberflächen. Sie ist darauf ausgelegt, Fehlschweißungen, ausgelassene Schweißungen, Durchschweißen, Pulverbildung, Risse an Ableitern sowie Schäden am Separator oder Isolierklebstoff zu reduzieren.

9. Flexible eigenständige oder Inline-Bedienung
Die manuelle Konfiguration wird über einen Fußschalter gesteuert, während die Produktionslinienversion über I/O-Signale gesteuert werden kann. Die geteilte Struktur vereinfacht außerdem Transport, Installation und Wartung.

10. Entwickelt für Batterieableiterschweißen
Die Maschine ist hauptsächlich für das Schweißen von reinem Aluminiumblech mit vernickeltem Kupferblech in der Produktion von Pouch-Zellen, Batteriemodulen und Hochkapazitäts-Batterie-PACKs vorgesehen.

Unterstützter Schweißprozess

Der in der Spezifikation beschriebene Standardprozess ist für die Verbindung folgender Materialien vorgesehen:

Die Ausrüstung ist für das einschichtige Übergangsschweißen ausgelegt. Typische Schweißgrößen umfassen:

Die Anzahl der in Reihe oder parallel geschalteten Zellen ist nicht speziell begrenzt. Die Kompatibilität hängt hauptsächlich von der Materialkombination, den Tababmessungen, dem Schweißbereichsdesign und dem Layout der Produktionslinie ab.

Technische Spezifikationen

Produktanzeige

Anzeige des Schweißergebnisses

Maschinenkonfiguration

Das Ultraschallschweißsystem besteht hauptsächlich aus:

• Digitaler Ultraschallgenerator
• Ultraschall-Wandlersystem
• Oberes Schweißwerkzeug
• Untere Schweißwerkzeug
• Pneumatische Komponenten
• Hochsteifer Schweißkopf
• Maschinenrahmen
• Integriertes Kühlsystem
• Fußschalter für den manuellen Betrieb

Lebensdauer des Schweißwerkzeugs

Die oberen und unteren Schweißwerkzeuge sind Verschleißkomponenten. Die tatsächliche Werkzeuglebensdauer kann je nach geschweißtem Material, Dicke, Oberflächenzustand, Schweißdruck, Amplitude, Betriebsfrequenz und Wartungszustand variieren.

Betrieb und Linienintegration

• Manueller Betrieb

Die eigenständige Maschine wird über einen Fußschalter gesteuert. Der standardmäßige manuelle Hub des Schweißkopfs beträgt etwa 10–15 mm.

• Betrieb in automatisierter Linie

Für die Integration in Produktionslinien kann der Schweißzyklus über I/O-Signale gesteuert werden. Der Hub des Schweißkopfs kann entsprechend dem Layout der Produktionslinie und den Produktanforderungen zwischen 25 und 45 mm ausgelegt werden.

• Prozessdatenverwaltung

Qualitätsprüfung und Abnahme

• Abreiß- und Restbindungsprüfung

Die Schweißverbindung kann auseinandergerissen werden, um die verbleibende gebundene Fläche zu prüfen und die Durchdringung zwischen den Metallschichten zu bestätigen.

• Zugkraftprüfung

Bei einer Referenz-Schweißgröße von 25 × 3 mm sollte die zerstörende Zugkraft größer als 80 N sein.

• Probeschweißen

Wartungsempfehlungen
Die oberen und unteren Schweißwerkzeuge sollten regelmäßig auf Verschleiß, Oberflächenverunreinigungen und Materialanhaftungen geprüft werden. Die Produktion sollte nicht mit stark verschlissenen oder verunreinigten Schweißflächen fortgesetzt werden.

Zur Aufrechterhaltung einer stabilen Schweißqualität:

• Schweißparameter vor der Produktion überprüfen
• Täglich Probeschweißen durchführen
• Druckluft sauber und trocken halten
• Kühlsystem regelmäßig überprüfen
• Schweißwerkzeuge auf Verschleiß und anhaftendes Material prüfen
• Einheitliche Produktabmessungen und Materialien gewährleisten
• Wöchentliche Gerätewartung durchführen
• Sicherstellen, dass Bediener eine angemessene Schulung erhalten

FAQ

1. Wofür wird der ACEY-UWM-20-6000 verwendet?
Er wird hauptsächlich zum Ultraschallschweißen von Aluminium-Batterielaschen mit vernickelten Kupferanschlüssen in der Produktion von Pouch-Zellen, Batteriemodulen und Batterie-PACKS verwendet.

2. Welche Materialien kann diese Ultraschallschweißmaschine schweißen?
Der Standardprozess ist für das Schweißen von 0,30 ± 0,05 mm reinem Aluminiumblech mit 0,20 ± 0,05 mm vernickeltem Kupferblech ausgelegt.

3. Welche Schweißmodi sind verfügbar?
Die Maschine unterstützt Zeitmodus, Energiemodus und segmentierten Schweißmodus. Schweißparameter können gespeichert und für wiederholte Produktion abgerufen werden.

4. Kann die Maschine in eine automatische Produktionslinie integriert werden?
Ja. Die Version für automatisierte Linien kann I/O-Steuersignale empfangen, und die RS-485-Schnittstelle unterstützt Kommunikation und Prozessdatenintegration.

5. Welche Stromversorgung ist erforderlich?
Die Maschine benötigt eine einphasige AC-220-V ±10 %, 50-Hz-Stromversorgung, eine 16-A-Steckdose und eine zuverlässige Erdung.

6. Welche Druckluftversorgung ist erforderlich?
Trockene und saubere Druckluft mit ungefähr 0,6 MPa ist erforderlich. Der Standardanschluss für den Luftschlauch hat einen Durchmesser von 8 mm.

7. Können Schweißdruck und Amplitude eingestellt werden?
Ja. Der Schweißdruck kann von 0,1 bis 0,6 MPa eingestellt werden, während die Ultraschallamplitude von 10 % bis 100 % eingestellt werden kann.

8. Können die Schweißwerkzeuge angepasst werden?
Ja. Das Muster und die Abmessungen des Schweißwerkzeugs können entsprechend dem Laschenmaterial, der Dicke, der Breite, der Schweißfläche und dem verfügbaren Installationsraum ausgelegt werden.

9. Wie wird die Schweißqualität geprüft?
Die Schweißverbindung kann durch einen Abreiß- und Restbindungsprüfung oder einen Zugkrafttest bewertet werden. Für eine Referenzschweißgröße von 25 × 3 mm beträgt die angegebene Zugkraft mehr als 80 N.

10. Wie lange halten die Schweißwerkzeuge?
Beim Schweißen von Aluminium mit vernickeltem Kupfer beträgt die Referenzlebensdauer mehr als 50.000 Zyklen pro Werkzeug. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Material, den Prozessparametern und dem Wartungszustand ab.

11. Was ist der Unterschied zwischen der manuellen und der Inline-Version?
Die manuelle Version verwendet eine Fußschaltersteuerung und hat einen Standard-Hub des Kopfes von 10–15 mm. Die Inline-Version verwendet eine I/O-Steuerung und kann je nach Auslegung der Produktionslinie einen Hub von 25–45 mm haben.

12. Welche Wartung ist erforderlich?
Tägliches Probeschweißen und regelmäßige Inspektion der Schweißwerkzeuge werden empfohlen. Das Kühlsystem, die pneumatischen Komponenten, die Materialkonsistenz und die Schweißparameter sollten ebenfalls regelmäßig überprüft werden.