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ACEY 4000W freitragendes Galvo-Metall-Laserschweißgerät für Aluminium, Nickel und Kupfer

ACEY-CLW4000W 4000W Cantilever-Galvo-Metall-Laserschweißgerät bietet flexibles, programmierbares und hochgeschwindiges Schweißen für Lithium-Batteriepacks, Aluminiumsammelschienen und Kupfer-Aluminium-Verbundverbindungen. Seine dreiachsige Auslegerstruktur, die einstellbare Laserwellenform und der große Arbeitsbereich machen es geeignet für die Herstellung von Batteriepacks, Wartung und kundenspezifische Metall-Schweißanwendungen.
  • Marke:

    ACEY
  • Art.-Nr.:

    ACEY-CLW4000W
  • Beachtung:

    CE Certified
  • Garantie:

    One-year warranty with lifetime support
  • Order (Moq) :

    1 set
  • Zahlung:

    T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Vorlaufzeit:

    7-35 days
Produktkatalog
  • Produktdetail

ACEY 4000W Ausleger-Galvanometer-Metalllaserschweißgerät für Aluminium, Nickel, Kupfer


Produktübersicht

ACEY-CLW4000W Ausleger-Galvo-Laserschweißmaschine ist für das Schweißen von Lithium-Batteriepacks konzipiert, einschließlich Aluminium-Sammelschienen, Nickel-Verbindungsblechen, Batterieelektroden und Kupfer-Aluminium-Verbundkomponenten.

Die Maschine kombiniert eine 4000W-Faserlaserquelle mit einer dreiachsig koordinierten Auslegerstruktur und einem Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Scansystem. Ihr großer Arbeitsbereich ermöglicht einen flexiblen Zugang zu verschiedenen Schweißpositionen und macht sie für Batteriemodule und Batteriepacks unterschiedlicher Größen geeignet.

Programmierbare Schweißpfade und einstellbare Laserenergie-Wellenformen ermöglichen der Maschine die Bearbeitung von Schweißpunkten, geraden Linien, Kurven und kundenspezifischen Mustern. Stabiles und präzises Schweißen hilft, den Verbindungswiderstand zu reduzieren und die elektrische Leistung sowie die Zuverlässigkeit montierter Batteriepacks zu verbessern.

Für Pouch-Batterie-Anwendungen kann der Standardschweißkopf durch einen speziellen Pouch-Batterie-Schweißkopf ersetzt werden.


Hauptanwendungen

  • Elektrodenschweißen von Lithium-Batteriepacks
  • Aluminium-Sammelschienenschweißen
  • Schweißen von Nickelblechen und Nickelstreifen
  • Schweißen von Kupfer-Aluminium-Verbundblechen
  • Verbindungsschweißen von Batteriemodulen
  • Schweißen von Pouch-Batterie-Anschlussfahnen mit dem speziellen Schweißkopf
  • Montage und Reparatur von Lithium-Batteriepacks
  • Wartung von Batterien für Fahrzeuge mit neuer Energie
  • Batteriepack-Produktion für Lithium-Batteriehersteller
  • Markierung von Edelstahl-Typenschildern
  • Kundenspezifische Laser-Musterbearbeitung


Produkteigenschaften

  • Dreiachsige Auslegerstruktur
Das koordinierte dreiachsige Auslegerdesign bietet einen großen Arbeitsbereich und eine flexible Positionierung, sodass der Schweißkopf verschiedene Bereiche großer Batteriepacks erreichen kann, ohne das Werkstück häufig neu positionieren zu müssen.
  • Hochgeschwindigkeits-Galvo-Schweißen
Das Galvanometer-Scansystem steuert den Laserstrahl mit hoher Geschwindigkeit und verbessert die Schweißeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Punkt-für-Punkt-Bewegungsmethoden.
  • Programmierbare Schweißmuster
Die Steuerungssoftware unterstützt Punkt-, Linien-, Kurven-, Kreis- und kundenspezifisches Musterschweißen und ermöglicht der Maschine die Anpassung an verschiedene Batterielayouts und komplexe Verbindungsstrukturen.
  • Einstellbare Energie-Wellenform
Laser-Ausgangsleistung und Energie-Wellenformen können entsprechend Material, Dicke und Verbindungsstruktur angepasst werden und helfen dabei, eine gleichmäßigere Durchdringung und Schweißqualität zu erreichen.
  • Grafische Steuerungssoftware
Die integrierte Grafikverarbeitungssoftware vereinfacht die Bearbeitung von Schweißpfaden und die Parametereinstellung und reduziert die Bedienkomplexität beim Wechsel von Batteriemodellen oder Schweißmustern.
  • Stabiler Dauerbetrieb
Ein zuverlässiges Steuerungssystem, hochwertige optische Komponenten und ein Wasserkühlsystem unterstützen lange Betriebszeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer stabilen Laserleistung und gleichbleibenden Verarbeitungsqualität.
  • Schweiß- und Markierungsfunktionen
Neben dem Verbindungsschweißen von Batterien kann die Maschine Laserbeschriftung und Musterbearbeitung durchführen. Edelstahl-Typenschilder können markiert werden, aber Edelstahlschweißen ist nicht als Anwendung dieses Modells angegeben.
  • Verstärkter Maschinenkörper
Das Hauptmaschinengehäuse ist verdickt und verstärkt, um eine hohe Struktursteifigkeit zu gewährleisten. Es kann auch als stabile Arbeitsplattform dienen und hilft, die Raumnutzung im Produktionsbereich zu verbessern.


Material- und Schweißfähigkeit

ACEY-CLW4000W ist hauptsächlich für Aluminium, Nickel, Kupfer-Aluminium-Verbundmaterialien und ausgewählte Lithium-Batterie-Verbindungskomponenten vorgesehen.

Material Verarbeitungsfähigkeit
Aluminium Schweißdicke bis etwa 5 mm
Kupfer-Aluminium-Verbundblech Bis etwa 5 mm, abhängig von der Materialstruktur
Nickelblech oder -streifen Hängt von der Dicke, der Verbindungsstruktur und den Schweißanforderungen ab
Kupfer Nicht mehr als etwa 2 mm; nicht als primäres Schweißmaterial empfohlen
Edelstahl Geeignet für die Markierung von Typenschildern auf Gehäusen von Leistungsbatterien

Die tatsächliche Schweißfähigkeit hängt von der Materialqualität, dem Oberflächenzustand, dem Werkstückspalt, der Verbindungsgestaltung, der Stabilität der Vorrichtung, der Schweißgeschwindigkeit, der Fokusposition und der erforderlichen Eindringtiefe ab. Vor der Festlegung des endgültigen Schweißprozesses wird eine Probentestung empfohlen.


Wichtiger Hinweis zum Kupferschweißen

Kupfer ist ein stark reflektierendes Material. Obwohl Kupferkomponenten mit einer Dicke von nicht mehr als etwa 2 mm unter geeigneten Bedingungen verarbeitet werden können, wird diese Maschine nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen hauptsächlich Kupfer geschweißt wird.

Reflektierte Laserenergie kann die Schutzlinse beschädigen oder die Lebensdauer optischer Komponenten verkürzen. Daher sollten die Materialstruktur und die Schweißanforderungen vor der Verarbeitung von Kupferteilen bewertet werden.


Optionale Schweißkonfiguration für Pouch-Batterien

ACEY-CLW4000W kann auch für das Schweißen von Pouch-Batterien konfiguriert werden, indem der Standard-Schweißkopf durch einen speziellen Schweißkopf für Pouch-Batterien ersetzt wird.

Bei der Installation des Schweißkopfs für Pouch-Batterien:

  • Verwenden Sie einen Innensechskantschlüssel Nr. 4, um die ursprüngliche Höhenbegrenzungsvorrichtung zu entfernen.
  • Installieren Sie den speziellen Schweißkopf für Pouch-Batterien entsprechend der erforderlichen Arbeitsposition.
  • Stellen Sie die Höhenbegrenzungsvorrichtung während des Zusammenbaus sorgfältig ein.
  • Bestätigen Sie vor Beginn des Schweißprozesses, dass die Fokushöhe korrekt ist.

Eine falsche Höheneinstellung kann dazu führen, dass der Brennpunkt zu hoch oder zu niedrig positioniert ist, was eine instabile Energiekonzentration, unzureichende Eindringtiefe, übermäßige Wärmezufuhr oder eine uneinheitliche Schweißqualität verursacht. Nach dem Austausch des Schweißkopfs sollten eine Prüfung der Fokusposition und ein Probeschweißtest durchgeführt werden.


Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Produktname Laser-Schweißmaschine mit freitragendem Galvo-System
Modell ACEY-CLW4000W
Laser-Ausgangsleistung 4000 W
Laserwellenlänge 1070 ± 10 nm
Kühlmethode Wasserkühlung
Bewegungsstruktur Dreiachsig koordinierte freitragende Struktur
Arbeitsbereich des Auslegers Etwa 900 mm
Schweißpfad Punkt-, Linien-, Kurven- und programmierbares Musterschweißen
Abmessungen der Hauptmaschine 610 × 1200 × 1300 mm
Gewicht der Hauptmaschine Ungefähr 220 kg
Hauptschweißmaterialien Aluminium, Nickel und Kupfer-Aluminium-Verbundmaterialien
Kupferschweißdicke Nicht mehr als ungefähr 2 mm
Aluminiumschweißdicke Bis zu ungefähr 5 mm


Produktanzeige

4000W Cantilever Galvo Laser Welder


Arbeitsvorteile
Die Auslegerstruktur bietet bei der Bearbeitung großer Batteriepacks eine höhere Flexibilität als ein fest umschlossener Arbeitsbereich. Bediener können das Werkstück unter dem Schweißkopf positionieren und mehrere Schweißpunkte programmieren, ohne den Batteriepack wiederholt bewegen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Galvanometerscanning verkürzt die Bewegungszeit zwischen Schweißpositionen, während die programmierbare Energiekontrolle eine Anpassung des Prozesses an unterschiedliche Verbindungsmaterialien und Dicken ermöglicht. Diese Funktionen machen die Maschine sowohl für die Produktion von Batteriepacks als auch für Reparaturarbeiten mit mehreren Produktspezifikationen geeignet.


FAQ

*Wofür wird der ACEY-CLW4000W hauptsächlich verwendet?
Er wird hauptsächlich zum Schweißen von Lithium-Batterieelektroden, Aluminium-Sammelschienen, Nickel-Verbindungsblechen und Kupfer-Aluminium-Verbundkomponenten bei der Produktion oder Reparatur von Batteriepacks verwendet.

*Welche maximale Aluminiumdicke kann er schweißen?
Das 4000-W-System kann unter geeigneten Prozessbedingungen Aluminiummaterialien mit einer Dicke von bis zu ungefähr 5 mm schweißen. Das tatsächliche Ergebnis hängt von der Materialqualität, der Verbindungsstruktur, der Schweißgeschwindigkeit und der erforderlichen Durchdringung ab.

*Kann die Maschine Kupfer schweißen?
Kupferkomponenten mit einer Dicke von nicht mehr als ungefähr 2 mm können unter geeigneten Bedingungen geschweißt werden. Kupfer ist jedoch stark reflektierend und kann die Schutzlinse beschädigen, daher wird Kupferschweißen nicht als Hauptanwendung der Maschine empfohlen.

*Kann die Maschine Pouch-Batterien schweißen?
Ja. Ein spezieller Schweißkopf für Pouch-Batterien kann den Standard-Schweißkopf ersetzen. Nach dem Austausch müssen die Höhenbegrenzungsvorrichtung und die Fokusposition korrekt eingestellt werden.

*Welches Werkzeug wird zum Ersetzen des Schweißkopfs für Pouch-Batterien benötigt?
Ein Sechskantschlüssel Nr. 4 wird verwendet, um die ursprüngliche Höhenbegrenzungsvorrichtung vor der Installation des speziellen Schweißkopfs für Pouch-Batterien zu entfernen.

*Warum ist die Einstellung der Fokushöhe wichtig?
Eine zu hohe oder zu niedrige Fokusposition kann zu einer instabilen Energiekonzentration, unzureichender Durchdringung, übermäßiger Erwärmung oder uneinheitlicher Schweißqualität führen. Die Fokushöhe sollte nach dem Wechsel des Schweißkopfs überprüft werden.

*Können kundenspezifische Schweißmuster programmiert werden?
Ja. Die grafische Steuerungssoftware unterstützt Schweißpunkte, gerade Linien, Kurven, Kreise und kundenspezifische Muster für unterschiedliche Anordnungen von Batterieanschlüssen.

*Ist eine Musterprüfung vor der Produktion erforderlich?
Ja. Die Schweißfähigkeit variiert je nach Material, Dicke, Oberflächenbehandlung, Verbindungsabstand und Vorrichtungszustand. Eine Musterprüfung wird empfohlen, bevor die Produktionsparameter endgültig festgelegt werden.

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