Marke:
ACEYArt.-Nr.:
ACEY-CLW4000WBeachtung:
CE CertifiedGarantie:
One-year warranty with lifetime supportOrder (Moq) :
1 setZahlung:
T/TProduktherkunft:
ChinaVorlaufzeit:
7-35 daysACEY 4000W Ausleger-Galvanometer-Metalllaserschweißgerät für Aluminium, Nickel, Kupfer
Produktübersicht
ACEY-CLW4000W Ausleger-Galvo-Laserschweißmaschine ist für das Schweißen von Lithium-Batteriepacks konzipiert, einschließlich Aluminium-Sammelschienen, Nickel-Verbindungsblechen, Batterieelektroden und Kupfer-Aluminium-Verbundkomponenten.
Die Maschine kombiniert eine 4000W-Faserlaserquelle mit einer dreiachsig koordinierten Auslegerstruktur und einem Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Scansystem. Ihr großer Arbeitsbereich ermöglicht einen flexiblen Zugang zu verschiedenen Schweißpositionen und macht sie für Batteriemodule und Batteriepacks unterschiedlicher Größen geeignet.
Programmierbare Schweißpfade und einstellbare Laserenergie-Wellenformen ermöglichen der Maschine die Bearbeitung von Schweißpunkten, geraden Linien, Kurven und kundenspezifischen Mustern. Stabiles und präzises Schweißen hilft, den Verbindungswiderstand zu reduzieren und die elektrische Leistung sowie die Zuverlässigkeit montierter Batteriepacks zu verbessern.
Für Pouch-Batterie-Anwendungen kann der Standardschweißkopf durch einen speziellen Pouch-Batterie-Schweißkopf ersetzt werden.
Hauptanwendungen
Produkteigenschaften
Material- und Schweißfähigkeit
ACEY-CLW4000W ist hauptsächlich für Aluminium, Nickel, Kupfer-Aluminium-Verbundmaterialien und ausgewählte Lithium-Batterie-Verbindungskomponenten vorgesehen.
| Material | Verarbeitungsfähigkeit |
| Aluminium | Schweißdicke bis etwa 5 mm |
| Kupfer-Aluminium-Verbundblech | Bis etwa 5 mm, abhängig von der Materialstruktur |
| Nickelblech oder -streifen | Hängt von der Dicke, der Verbindungsstruktur und den Schweißanforderungen ab |
| Kupfer | Nicht mehr als etwa 2 mm; nicht als primäres Schweißmaterial empfohlen |
| Edelstahl | Geeignet für die Markierung von Typenschildern auf Gehäusen von Leistungsbatterien |
Die tatsächliche Schweißfähigkeit hängt von der Materialqualität, dem Oberflächenzustand, dem Werkstückspalt, der Verbindungsgestaltung, der Stabilität der Vorrichtung, der Schweißgeschwindigkeit, der Fokusposition und der erforderlichen Eindringtiefe ab. Vor der Festlegung des endgültigen Schweißprozesses wird eine Probentestung empfohlen.
Wichtiger Hinweis zum Kupferschweißen
Kupfer ist ein stark reflektierendes Material. Obwohl Kupferkomponenten mit einer Dicke von nicht mehr als etwa 2 mm unter geeigneten Bedingungen verarbeitet werden können, wird diese Maschine nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen hauptsächlich Kupfer geschweißt wird.
Reflektierte Laserenergie kann die Schutzlinse beschädigen oder die Lebensdauer optischer Komponenten verkürzen. Daher sollten die Materialstruktur und die Schweißanforderungen vor der Verarbeitung von Kupferteilen bewertet werden.
Optionale Schweißkonfiguration für Pouch-Batterien
ACEY-CLW4000W kann auch für das Schweißen von Pouch-Batterien konfiguriert werden, indem der Standard-Schweißkopf durch einen speziellen Schweißkopf für Pouch-Batterien ersetzt wird.
Bei der Installation des Schweißkopfs für Pouch-Batterien:
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Produktname | Laser-Schweißmaschine mit freitragendem Galvo-System |
| Modell | ACEY-CLW4000W |
| Laser-Ausgangsleistung | 4000 W |
| Laserwellenlänge | 1070 ± 10 nm |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Bewegungsstruktur | Dreiachsig koordinierte freitragende Struktur |
| Arbeitsbereich des Auslegers | Etwa 900 mm |
| Schweißpfad | Punkt-, Linien-, Kurven- und programmierbares Musterschweißen |
| Abmessungen der Hauptmaschine | 610 × 1200 × 1300 mm |
| Gewicht der Hauptmaschine | Ungefähr 220 kg |
| Hauptschweißmaterialien | Aluminium, Nickel und Kupfer-Aluminium-Verbundmaterialien |
| Kupferschweißdicke | Nicht mehr als ungefähr 2 mm |
| Aluminiumschweißdicke | Bis zu ungefähr 5 mm |
Produktanzeige
Arbeitsvorteile
Die Auslegerstruktur bietet bei der Bearbeitung großer Batteriepacks eine höhere Flexibilität als ein fest umschlossener Arbeitsbereich. Bediener können das Werkstück unter dem Schweißkopf positionieren und mehrere Schweißpunkte programmieren, ohne den Batteriepack wiederholt bewegen zu müssen.
Hochgeschwindigkeits-Galvanometerscanning verkürzt die Bewegungszeit zwischen Schweißpositionen, während die programmierbare Energiekontrolle eine Anpassung des Prozesses an unterschiedliche Verbindungsmaterialien und Dicken ermöglicht. Diese Funktionen machen die Maschine sowohl für die Produktion von Batteriepacks als auch für Reparaturarbeiten mit mehreren Produktspezifikationen geeignet.
FAQ
*Wofür wird der ACEY-CLW4000W hauptsächlich verwendet?
Er wird hauptsächlich zum Schweißen von Lithium-Batterieelektroden, Aluminium-Sammelschienen, Nickel-Verbindungsblechen und Kupfer-Aluminium-Verbundkomponenten bei der Produktion oder Reparatur von Batteriepacks verwendet.
*Welche maximale Aluminiumdicke kann er schweißen?
Das 4000-W-System kann unter geeigneten Prozessbedingungen Aluminiummaterialien mit einer Dicke von bis zu ungefähr 5 mm schweißen. Das tatsächliche Ergebnis hängt von der Materialqualität, der Verbindungsstruktur, der Schweißgeschwindigkeit und der erforderlichen Durchdringung ab.
*Kann die Maschine Kupfer schweißen?
Kupferkomponenten mit einer Dicke von nicht mehr als ungefähr 2 mm können unter geeigneten Bedingungen geschweißt werden. Kupfer ist jedoch stark reflektierend und kann die Schutzlinse beschädigen, daher wird Kupferschweißen nicht als Hauptanwendung der Maschine empfohlen.
*Kann die Maschine Pouch-Batterien schweißen?
Ja. Ein spezieller Schweißkopf für Pouch-Batterien kann den Standard-Schweißkopf ersetzen. Nach dem Austausch müssen die Höhenbegrenzungsvorrichtung und die Fokusposition korrekt eingestellt werden.
*Welches Werkzeug wird zum Ersetzen des Schweißkopfs für Pouch-Batterien benötigt?
Ein Sechskantschlüssel Nr. 4 wird verwendet, um die ursprüngliche Höhenbegrenzungsvorrichtung vor der Installation des speziellen Schweißkopfs für Pouch-Batterien zu entfernen.
*Warum ist die Einstellung der Fokushöhe wichtig?
Eine zu hohe oder zu niedrige Fokusposition kann zu einer instabilen Energiekonzentration, unzureichender Durchdringung, übermäßiger Erwärmung oder uneinheitlicher Schweißqualität führen. Die Fokushöhe sollte nach dem Wechsel des Schweißkopfs überprüft werden.
*Können kundenspezifische Schweißmuster programmiert werden?
Ja. Die grafische Steuerungssoftware unterstützt Schweißpunkte, gerade Linien, Kurven, Kreise und kundenspezifische Muster für unterschiedliche Anordnungen von Batterieanschlüssen.
*Ist eine Musterprüfung vor der Produktion erforderlich?
Ja. Die Schweißfähigkeit variiert je nach Material, Dicke, Oberflächenbehandlung, Verbindungsabstand und Vorrichtungszustand. Eine Musterprüfung wird empfohlen, bevor die Produktionsparameter endgültig festgelegt werden.