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20 kHz 6500W Ultraschall-Kabelbaum-Schweißmaschine

ACEY-UWM-20-6500 Ultraschall-Drahtschweißmaschinenutzt Ultraschallvibration und Druck, um Drahtenden für die Produktion von Kfz-Kabelbäumen und die Verkabelung von Batteriemodulen zu verbinden. Sie arbeitet mit 20 kHz bei einer Nennleistung von 6500 W, wobei passende obere Schweißhörner für verschiedene Drahtgrößen ausgewählt werden.

  • Marke:

    ACEY
  • Art.-Nr.:

    ACEY-UWM-20-6500
  • Beachtung:

    CE Certified
  • Garantie:

    One-year warranty with lifetime support
  • Order (Moq) :

    1 set
  • Zahlung:

    T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Vorlaufzeit:

    7-35 days
  • Produktdetail

20kHz 6500W Ultraschall-Kabelbaum-Schweißmaschine


Produktbeschreibung

ACEY-UWM-20-6500 Ultraschall-Kabelbaum-Schweißmaschine verbindet Kabelenden durch Ultraschallschwingung und Druck. Sie wird in der Automobil-Kabelbaumproduktion, bei der Verdrahtung von Batteriemodulen und anderen elektrischen Verbindungsanwendungen eingesetzt. Die Maschine arbeitet mit 20kHz bei einer Nennleistung von 6500W, und das obere Schweißhorn ist auf die Kabelgröße und die Verbindungseffekte abgestimmt.

Der DSP-Schaltkreis und das digitale ICS-Steuerungssystem unterstützen stufenlos einstellbare Ultraschallamplituden, Energie- und Zeit-Schweißmodi sowie eine automatische Frequenznachführung. Bediener können Schweißparameter über den 7-Zoll-Touchscreen beim Wechseln zwischen validierten Schweißaufträgen einstellen und abrufen. Mehrstufiger Passwortschutz trennt den Routinebetrieb von der Prozessanpassung.

Die Maschine verwendet einen pneumatischen Antrieb sowie eine separate Schweißkopf- und Generatorstruktur für die Installation und Wartung. Spannungs-, Überstrom- und Schweißüberlastschutz überwachen den Systembetrieb. Schweißergebnisse können über ein Standard-Kommunikationsprotokoll ausgegeben werden, wobei eine Schnittstelle für die MES-Integration bereitgestellt wird.


Produktmerkmale

  • 20kHz Ultraschallsystem mit 6500W Nennleistung: Konfiguriert für die spezifizierten Kupferdraht-auf-Band-Schweißanwendungen bei der Batteriemodulmontage.
  • Einstellbare Schweißparameter: Stufenlos einstellbare Ultraschallamplitude mit Energie- und Zeit-Schweißmodi für unterschiedliche Prozessanforderungen.
  • Abruf voreingestellter Parameter: Unterstützt mehrere Schweißparameter-Voreinstellungen, sodass Bediener Einstellungen für validierte Schweißaufträge abrufen können.
  • Digitale Prozesssteuerung: Das ICS-System bietet millisekundengenaue Abtastung, Selbstprüfung beim Start und automatische Frequenznachführung während des Betriebs.
  • 7-Zoll-Touchscreen: Bietet eine grafische Benutzeroberfläche für Parameteranpassung, Maschinenbedienung und Anzeige der Schweißergebnisse.
  • Schweißdatenausgabe: Unterstützt die Ausgabe von Schweißergebnissen über ein Standard-Kommunikationsprotokoll und bietet eine Schnittstelle für die MES-Integration.
  • Systemschutz: Beinhaltet Spannungsschutz, Überstromschutz und Schweißüberlastungsfeedback.
  • Mehrstufiger Passwortschutz: Trennt den Bedienerzugriff von Parameteranpassungs- und Verwaltungsfunktionen.


Batteriemodul-Schweißanwendungen
Diese Konfiguration ist für das Schweißen von Kupferdrähten an vernickelte Kupferbänder bei der Batteriemodulmontage vorgesehen. Referenzanwendungen umfassen Hauptmodul-Verbindungskabel und CCS-Kabel.

Verbindungsanwendung Kabelgröße Referenz-Schweißmarkierungsabmessungen
Hauptmodul-Kabelverbindung AWG 8 6 × 8mm
Hauptmodul-Kabelverbindung AWG 12 4 × 8mm
CCS-Kabelverbindung AWG 20 3 × 6mm

Die Schweißmarkierungsabmessungen sind Prozessreferenzen für die angegebene Anwendung. Die endgültigen Werkzeuge und Schweißeinstellungen hängen von der Kabelkonstruktion, der Banddicke, dem Materialzustand und dem verfügbaren Schweißraum ab.


Schweißergebnisse für Pouch-Batteriepacks

Ultrasonic Wire Welding Detalis


Technische Daten

Artikel Spezifikation
Modell ACEY-UWM-20-6500
Gerätetyp Ultraschall-Drahtschweißmaschine
Ultraschallfrequenz 20kHz
Nennleistung 6500W
Referenzmaterialien für Batteriemodule Kupferdraht zu vernickeltem Kupferband
Referenz-Drahtgrößen für Batteriemodule AWG 8, AWG 12 und AWG 20
Antriebsart Pneumatisch
Stromversorgung Einphasen-AC 220V ±10%
Druckluftdruck 0,4–0,6 MPa
Steuerungssystem DSP-Schaltung mit digitaler ICS-Steuerung
Display 7-Zoll-Touchscreen
Schweißmodi Energie- und Zeitmodi
Ultraschallamplitude Stufenlos einstellbar
Frequenzregelung Automatische Frequenznachführung
Parametermanagement Mehrere voreingestellte Schweißparameter
Datenkommunikation Schweißergebnisausgabe und MES-Schnittstelle
Zugangskontrolle Mehrstufiger Passwortschutz
Anlagenstruktur Getrennter Schweißkopf und Ultraschallgenerator
Abmessungen des Ultraschallgenerators (L × B × H) 600 × 450 × 800 mm
Abmessungen des Schweißkopfs (L × B × H) 500 × 400 × 350 mm


Service und Support

ACEY gewährt gemäß den vereinbarten Garantiebedingungen eine einjährige Gerätewartung sowie Schulungen zu Betrieb und Wartung. Die Schulung umfasst den Geräteaufbau, den Normalbetrieb, die routinemäßige Wartung, die Fehlerbehebung und Notfallverfahren. Nach Ablauf der Garantiezeit ist ein kontinuierlicher technischer Service verfügbar.


Produktpräsentation

Ultrasonic wire harness welding machine

Ultrasonic welding machine for copper wire


FAQ
1. Müssen wir beim Wechsel der Drahtgrößen das Schweißhorn austauschen?
Ja. Unterschiedliche Drahtgrößen erfordern passende obere Schweißhörner. Für Drähte der Größen AWG 8, AWG 12 und AWG 20 ist für jede Größe ein entsprechendes oberes Schweißhorn erforderlich.

2. Müssen Bediener die Schweißparameter für jeden Auftrag erneut eingeben?
Nein. Die Maschine unterstützt mehrere voreingestellte Schweißparameter. Sobald ein Prozess eingestellt und validiert wurde, können Bediener die entsprechenden Einstellungen über den Touchscreen abrufen. Die Parameteranpassung kann über Passwort-Zugangsstufen eingeschränkt werden.

3. Können wir die Schweißergebnisse über unser werksinternes MES erfassen?
Die Maschine bietet eine Schweißnergebnisausgabe über ein Standardkommunikationsprotokoll und eine MES-Schnittstelle. Bitte teilen Sie uns Ihre MES-Kommunikationsanforderungen und die benötigten Datenfelder mit, damit der Integrationsumfang vor der Bestellung bestätigt werden kann.

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