Automatische doppelseitige Schweißmaschine für Akkupacks der Typen 18650, 21700, 26650, 32700 und 33140

Produkt D Beschreibung

ACEY-D300B ist ein fortschrittliches, beidseitiges Hochgeschwindigkeits-Punktschweißsystem, das speziell für die Fertigung von Akkupacks in Großserie entwickelt wurde. Anstelle herkömmlicher SPS-Einheiten wird es von einer intelligenten Industrie-PC-Plattform gesteuert und synchronisiert einen hochentwickelten Bewegungscontroller mit hochpräzisen Servomotoren für unübertroffene Genauigkeit und mechanische Beweglichkeit. Diese PC-basierte Architektur optimiert digitale Arbeitsabläufe erheblich und bietet überlegene Leistung bei der automatisierten Datenerfassung, der Vernetzung mehrerer Geräte und der schnellen Anpassung von Parametern während Produktwechseln.

Dank der intuitiven AutoCAD-Schnittstelle können Anwender komplexe Konstruktionen im Handumdrehen in Schweißpfade umwandeln. Das System ist mit intelligenter Sensortechnologie ausgestattet, die Elektrodenfehlstellungen automatisch korrigiert und Qualitätsdiagnosen in Echtzeit liefert. Durch die Erkennung von Fehlern wie Funkenbildung, schwachen Verbindungen oder fehlenden Schweißpunkten gewährleistet die Maschine die Produktionssicherheit durch sofortige automatische Warnmeldungen und Notstopps.

Hauptmerkmale: ACEY-D300B Doppelseitiges Akku-Schweißgerät

• 21,5" Ultraklare Benutzeroberfläche: Der großflächige HD-Monitor verbessert die Sichtbarkeit für den Benutzer und vereinfacht komplexe Bedienungsbefehle.
• Vielseitige Programmiersuite: Unterstützt manuelle Eingabe, Array-Generierung und direkten DXF/CAD-Import für die schnelle Einrichtung komplexer Schweißpfade.
• Integrierte Kühltechnologie: Wahlweise Luft- oder Wasserkühlung zur Regulierung der Elektrodentemperatur und zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Schweißnahtqualität.
• Umfangreicher Datenspeicher: Kapazität für bis zu 999 individuelle Schweißprofile, was nahezu sofortige Produktwechsel ermöglicht.
• Globale Kalibrierung mit nur einem Klick: Positionsabweichungen, die durch Elektrodenwartung oder mechanische Verschiebungen verursacht wurden, lassen sich mühelos korrigieren.
• Industrieller Durchsatz: Erreicht ultraschnelle Geschwindigkeiten von ≤0,35 s pro Schweißung und verarbeitet mit der Servokonfiguration bis zu 2.500 Einheiten pro Stunde.
• Hochwertige globale Komponenten: Hergestellt aus Kernteilen aus Japan und Taiwan, bieten sie die doppelte Lebensdauer und Stabilität von Standardgeräten.
• Intelligente Fehlerreaktion: Fehlererkennung in Echtzeit mit automatischem Notstopp und einem „Fortsetzen nach Behebung“-Workflow.
• Wiederherstellung nach Stromausfall: Verfügt über eine ausgeklügelte "Breakpoint Memory", die es ermöglicht, den Schweißvorgang nach Stromausfällen genau dort fortzusetzen, wo er unterbrochen wurde.
• Flexible Schweißgeräteintegration: Dank des modularen Designs können verschiedene Energiequellen ausgewählt werden, um den spezifischen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
• Dynamische Stiftkompensation: Automatische Echtzeit-Anpassung der Elektrodenlänge zur deutlichen Reduzierung des manuellen Einstellaufwands.
• Sanfte Servobetätigung: Der Hochgeschwindigkeits-Elektroschweißkopf sorgt für eine schonende Druckausübung, um Beschädigungen am Batteriegehäuse zu vermeiden.

Produktspezifikation

Umweltanforderungen

• Umgebungstemperatur: -30 °C bis 50 °C
• Betriebsfeuchtigkeit: ≤90% rF (nicht kondensierend)
• Pneumatische Versorgung: 0,4–0,6 MPa (Luftdruck)
• Stromversorgung: Einphasig 220 V, 50 Hz/60 Hz
• Bodenbelastbarkeit: ≤200 kg/m²
• Erdungssystem: Direkte Erdung
• Standortumgebung: Muss frei von Umweltverschmutzung und starken elektromagnetischen Störungen sein.
• Installationsbedingungen: Ebener, vibrations- und stoßfreier Boden.
• Geräuschemissionspegel: ≤80 dB

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