Die Hülle aus lithium-ionenzylindrischen Batterien (wie die üblichen Modelle von 18650 und 21700) besteht normalerweise aus Edelstahl, was sich erheblich von der Designidee der Verwendung von Aluminiumschalen oder Aluminium-plastischer Film für prismatische Batterien oder Batterien unterscheidet.

Der Grund für die Auswahl von Edelstahl muss aus vielen Aspekten wie der strukturellen Merkmale, der mechanischen Anforderungen, der elektrochemischen Umgebung und der Herstellung von zylindrischen Batterien berücksichtigt werden.

1. Mechanische Festigkeit und Druckanforderungen Die Hülle der Zylindrische Batterie wird direkt als physikalische Unterstützung des Elektrodenkerns verwendet (z. B. die Wickelstruktur der positiven Elektroden-Parator-negativen Elektrode).

The tensile strength of stainless steel (300~600 MPa, depending on the model) is much higher than that of aluminum (about 40~50 MPa for pure aluminum, 200~400 MPa for aluminum alloy), and can better withstand the expansion stress of the internal core (especially when the expansion rate of the silicon-based anode can reach 300%) and external mechanical impact, and avoid internal short circuit caused durch Schalenverformung. Zylindrische Batterien können beim Überladen und der Thermo-Ausreißer und die Ertragsfestigkeit von s Hochdruckgas erzeugen

Tainless -Stahl ist höher, was dem Anstieg des Innendrucks, Verzögerung oder Verhinderung des Bruchs der Hülle und der Zeit für die rechtzeitige Druckentlastung des Sicherheitsventils effektiv widerstehen kann.

Top -Isolator

2. Versiegelung O-Ring

Nylon

3. Isolierdichtung

Pp Elektrochemische Kompatibilität und potenzielle Übereinstimmung

4. In einigen zylindrischen Batterie-Konstruktionen ist die Hülle als negativer Stromkollektor angeschlossen, und die Stahlhülle ist direkt mit dem Stromkollektor (Kupferfolie) der negativen Elektrode (Graphit- oder Siliziumbasismaterial) durch Schweißen oder mechanischer Kontakt verbunden, der zum negativen Strompfad der Batterie wird.

Anpassungsfähigkeit des Schweiß- und Versiegelungsprozesses

Die Versiegelung zylindrischer Batterien nimmt normalerweise ein Laserschweißverfahren an (wie das Schweißen der oberen Abdeckung und die Schale).

Der hohe Schmelzpunkt (ca. 1400 ~ 1450 ° C) und die niedrige thermische Leitfähigkeit (ca. 15 W/m · k) Edelstahl haben eine kleine hitzebestattete Zone während des Schweißens, eine hohe Schweißfestigkeit und eine gute Versiegelung.

Aluminiumschalenschweißen erfordert jedoch Protec

Tives Gas (wie Argon) und ist anfällig für Porosität, was den Prozess schwieriger macht.

Einige zylindrische Batterien werden mechanisch zusammengesetzt (z. B. einige kostengünstige Modelle), die Duktilität und Widerstandsfähigkeit von Edelstahl sind für diesen Prozess besser geeignet, während Aluminiumschalen aufgrund der Stressentspannung nach dem Crimpieren möglicherweise ausfallen.

Merkmale des thermischen Managements

Der thermische Ausdehnungskoeffizient von rostfreiem Stahl (~ 17sa »¶/° C) liegt näher an dem von internen Elektrodenmaterialien (z. B. Kupfer, Aluminiumfolie), wodurch das Risiko des Grenzflächenschälchens aufgrund der thermischen Expansion und der Kontraktion während des Zyklus mit hohem Temperatur verringert wird.