Die Linie kombiniert spezielle Verarbeitungsmaschinen mit manuellen Montagearbeitsplätzen. Bediener transportieren Materialien zwischen den Stationen, bestücken Vorrichtungen, installieren das BMS und führen die Verkabelung aus. Zellhandhabungsausrüstung und Werkzeuge sind für 32140- und 33140-Zellen konfiguriert, während Schweiß- und elektrische Prüfgeräte entsprechend dem Pack-Design und den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

Batteriepack-Anwendungen
Die Lösung kann für 32140- und 33140-Batteriepacks konfiguriert werden, die verwendet werden in:

• Stationären Energiespeichersystemen.
• Tragbaren Powerstations.
• Elektromotorrädern, -rollern und -dreirädern.
• Elektrofahrzeugen mit geringer Geschwindigkeit.
• USV- und industriellen Notstromsystemen.

Montageprozess
Zellkapazitätssortierung → Isolierpapieraufbringen → OCV/ACIR-Sortierung → Zellgruppierung → CCD-Polaritätsprüfung → Punktschweißen → BMS-Prüfung und -Installation → Umfassende Pack-Prüfung → Schrumpfverpackung → Codierung → Lade-Entlade-Alterung

Ausrüstungs- und Prozessstationen

Wie die 32140 und 33140 Batteriepack-Montagelinie funktioniert

Schritt 1 — Batteriezellen-Kapazitätssortierung
Zellen werden programmierten Lade-Entlade-Tests unterzogen, um die Kapazität vor dem Abgleichen zu messen. Das System zeichnet Spannung, Strom, Kapazität und Testzeit auf und bietet eine Grundlage für die Gruppierung von Zellen gemäß den festgelegten Annahmekriterien.

ACEY-BCT520-256H Lithium-Batterie-Lade-Entlade-Maschine bietet 256 Testkanäle mit Flachkopfklemmen. Eine 10A- oder 20A-Konfiguration wird entsprechend der Zellenspezifikation und dem Sortierverfahren ausgewählt.

Schritt 2 — Aufbringen von Isolierpapier auf Batteriezellen
ACEY-BS02 insolierpapier-Aufklebemaschine ist für das Aufbringen von Isolierpapier auf zylindrische Zellen der Typen 32140 und 33140 konzipiert.

Die Maschine bringt vor der Packmontage Isolierpapier auf den angegebenen Anschlussbereich auf. Die Form und Platzierung des Papiers richten sich nach den Anforderungen an die Zellklemmen und die Packisolierung, wobei der Schweissbereich zugänglich bleibt.

Schritt 3 — OCV- und ACIR-Sortierung der Akkuzellen
Nach der Kapazitätsklassifizierung werden die Zellen auf Leerlaufspannung und AC-Innenwiderstand gemessen. Die Messwerte werden mit voreingestellten Grenzwerten verglichen und die Zellen in passende Gruppen sortiert.

ACEY-AS10S Akkuzellen-Sortiermaschine bietet eine 10-Kanal-Sortierung für 32140- und 33140-Zellen. Ein optionaler Scanner liest den Zellidentifikationscode und verknüpft ihn mit der gemessenen Spannung und dem AC-Innenwiderstand. Eine MES-Integration kann entsprechend der Datenschnittstelle und den Produktionsmanagement-Anforderungen des Kunden konfiguriert werden.

Schritt 4 — Zellenanordnung und CCD-Polprüfung
Sortierte Zellen werden gemäß der Reihen- und Parallelschaltung des Packs in Halterungen oder Montagevorrichtungen eingesetzt.

ACEY-CCD01C Förderband-CCD-Tester prüft die positive und negative Ausrichtung der Zellen anhand des voreingestellten Polmusters vor dem Schweißen. Der Prüfaufbau ist auf die Abmessungen der Zellgruppe und das Vorrichtungsayout ausgelegt.

Schritt 5 — Punktschweißen des Akkupacks
Nickel- oder vernickelte Verbindungsbänder werden an die Zellpole geschweißt, um die Reihen- und Parallelschaltungen des Packs zu bilden.

ACEY bietet manuelle, einseitig automatische und doppelseitig automatische Akkupack-Punktschweißmaschinen an. Für die Zellen 32140 und 33140 werden automatische Maschinen in erhöhter Bauweise geliefert, um die Zellen und Montagevorrichtungen aufzunehmen.

Die Maschinenkonfiguration und die Schweißstromquelle werden entsprechend den Packabmessungen, dem Material und der Dicke des Verbindungsbands, der Struktur der Zellpole und dem Layout der Schweißpunkte ausgewählt. Die Schweißparameter werden unter Verwendung der tatsächlichen Zellen und Verbindungsbänder ermittelt.

Schritt 6 — BMS-Prüfung und -Installation
Vor der Installation wird das BMS getestet, um seine Schutzschwellen, Ansprechzeiten, Wiederherstellungsfunktionen und die Ausgleichsleistung im Vergleich zu den vorgegebenen Anforderungen des Packs zu überprüfen.

Der Test umfasst:

• Überladeschutz- und Wiederherstellungsspannungen.
• Tiefentladeschutz- und Wiederherstellungsspannungen.
• Lade- und Entladeüberstromschutz.
• Verzögerungszeiten für Überlade-, Tiefentlade- und Überstromschutz.
• Ansprechzeit des Kurzschlussschutzes.
• Ausgleichsstrom und Ausgleichsspannung.
• Innenwiderstand und Ruhestrom.
• Erkennung einer Unterbrechung der Zellmessleitung.
  

ACEY-BP-Serie BMS-Prüfgeräte überprüfen Überlade-, Tiefentlade- und Überstromschutzschwellen, Verzögerungszeiten sowie Wiederherstellungsfunktionen. Sie unterstützen auch die Prüfung der Kurzschlussschutz-Ansprechzeit im Mikrosekundenbereich, die Erkennung von Unterbrechungen der Zellmessleitungen, die Ruhestrommessung an jedem Zelleingang sowie die Prüfung von Ausgleichsstrom und -spannung. Der Bereich der Reihenanzahl und die Prüfstromkonfiguration werden entsprechend der BMS-Spezifikation und den Anforderungen des Akkupacks ausgewählt.

Schritt 7 — Umfassende Prüfung des Akkupacks
Nach der BMS-Installation und Verdrahtung wird das zusammengebaute Pack einer umfassenden elektrischen Prüfung unterzogen, um seine Lade- und Entladeleistung, seinen Widerstand und seine Schutzfunktionen anhand der Packspezifikation zu überprüfen.

Der Test umfasst:

• Leerlaufspannung und Spannung nach dem Test, einschließlich der Spannung nach der Prüfung des Kurzschlussschutzes.
• Wechselstrom-Innenwiderstand, gemessen bei 1 kHz.
• Gleichstrom-Innenwiderstand beim Laden und Entladen.
• Kontinuierlicher Ladestrom und Entladestrom mit Überwachung der Spannungsgrenzen.
• Überstromschutzstrom und Verzögerungszeit beim Laden.
• Entlade-Überstromschutzströme und Verzögerungszeiten der ersten und zweiten Stufe.
• Ansprechzeit des Kurzschlussschutzes.
• Ladespannungsanstieg und Entladespannungsabfall.
• ID- und NTC-Widerstand.

• Produktmodell.
• Nennspannung und -kapazität.
• Produktionsdatum.
• Chargennummer.
• Seriennummer.
• Barcode oder QR-Code.

Konfigurieren Sie die Linie für Ihren Akkupack
Die Lösung ist für die Montage großer zylindrischer Akkupacks der Typen 32140 und 33140 konfiguriert. Die endgültige Geräteauswahl, Vorrichtungen, Schweißeinstellungen und Testbereiche richten sich nach dem Pack-Design des Kunden.

Bitte geben Sie bei der Anforderung eines Angebots die folgenden Informationen an:

Linienkonfiguration und Angebot anfordern
Senden Sie ACEY das Datenblatt für Ihre Zellen 32140 oder 33140, die Akkupack-Zeichnung, die Spezifikation der Verbinderstreifen, die BMS-Anforderungen und die tägliche Zielstückzahl.

ACEY erstellt einen Vorschlag für eine halbautomatische Akkupack-Montagelinie, der die Auswahl der Ausrüstung, Vorrichtungen, die automatische Schweißkonfiguration mit erhöhter Höhe, elektrische Prüfungen und die Alterungskapazität umfasst.

Kontaktieren Sie ACEY für einen Vorschlag und ein Angebot für die Montagelinie für zylindrische Akkupacks 32140 / 33140.